【摘要】建筑墻體裂縫一直以來是工業(yè)與民用建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病。加之近年來，建設(shè)部大力推廣新型墻體，由于設(shè)計與施工對新型墻體的掌握不夠以及生產(chǎn)監(jiān)管力度不到位，致使建筑物建成后墻體開裂滲漏問題較多，工程質(zhì)量投訴很多。墻體裂縫的出現(xiàn)，輕則影響房屋的美觀、適用性和耐久性，嚴重的將影響到整個房屋的結(jié)構(gòu)承載力及使用壽命。

【關(guān)鍵詞】墻體；新型砌塊；裂縫；措施

1.裂縫產(chǎn)生的部位、類型、原因

在工業(yè)與民用建筑中最�？吹降牧芽p主要有以下部位：頂層縱橫墻交接處有階梯形裂縫；屋面與墻體交接處或梁底與墻體間有水平裂縫；底層窗臺下有豎向裂縫，各個樓層的窗臺兩角和頂層外墻窗口四角處的斜裂縫；混凝土柱和空心砌塊填充墻的相結(jié)處的豎向裂縫；砌塊周邊產(chǎn)生的裂縫。

1.1不同墻體材料之間裂縫

在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，比如說屋面與墻體交接處或梁底與墻體間有水平裂縫；混凝土柱和空心砌塊填充墻的相結(jié)處的豎向裂縫，這種裂縫的特點是沿與梁、柱與墻觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預防。這種裂縫產(chǎn)生的原因有：一是對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后體積縮小，導致這種裂縫出現(xiàn)。二是施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低。三是溫度的影響：由于各種墻體材料之間的膨脹系數(shù)的差別，會引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此會將抹灰面層拉裂。

1.2應(yīng)力集中裂縫

此類裂縫多在砌體結(jié)構(gòu)相對薄弱部位出現(xiàn)，比如說各個樓層的窗臺兩角和頂層外墻窗口四角處的斜裂縫；底層窗臺下的豎向裂縫，這種裂縫的特點一般在門洞口上部、窗洞口上、下部及混凝土大梁下部的墻體上。其裂縫多為斜向，少部分為豎向和水平方向裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因有：一是在荷載、收縮或溫度作用下，門窗洞口處，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，共主拉應(yīng)力約呈45度斜向方面分布，該處拉應(yīng)力最大值往往超過彈性均勻分布拉應(yīng)力2～3倍，當此局部應(yīng)力集中產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過砌體的主拉應(yīng)力極限值時，而出現(xiàn)了應(yīng)力集中裂縫。二是門窗洞口上部砌體砂漿強度不符合要求，砂漿末充分攪拌，和易性差，操作時，飽滿度不夠，水平灰縫厚度不均勻，砂子含泥量較大，不均勻，不嚴格計量，配合比不準，造成砌體強度下降。三是有一種應(yīng)力集中裂縫出現(xiàn)在鋼筋混凝土大梁下的砌體上，由于未設(shè)梁墊或設(shè)置不當，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，導致砌體出現(xiàn)裂縫。

1.3墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后，有時會出現(xiàn)大面積細而密呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深時往往伴隨著空鼓、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工很難恢復原貌，而且容易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟也不美觀。這種裂縫產(chǎn)生的原因有：一是抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴重從而造成龜裂。二是基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)的原因之一。三是中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當，分層厚度不當，壓不密實，從而引發(fā)龜裂。

2.墻體裂縫防治措施

2.1不同墻體材料之間裂縫預防措施

一是對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。二是砌塊在組砌時不應(yīng)為而減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實框架梁與填充墻之間縫隙后即進行墻面抹灰。三是砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱、梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架柱、梁與砌體接觸面上用膠泥粘結(jié)玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度不小于100mm。

2.2應(yīng)力集中裂縫預防措施

一是在門窗洞口兩側(cè)增設(shè)抗裂柱，或鋼筋砼門窗框；對于砼小型空心砌塊砌體，則在洞口兩側(cè)設(shè)芯柱。二是如為混水墻也可在門窗洞口處，設(shè)置45度斜向焊接網(wǎng)片或加強鋼筋，并用U形筋將斜筋固定在墻體上，再做外抹灰；在門窗洞口上部墻體中采用水平砌縫配筋的辦法，加強砌體抵抗水平變形的能力。砌縫配筋是由預先埋設(shè)在水平砂漿砌縫中的縱向和橫向鋼筋構(gòu)成的，砌縫配筋的間距，最小為20cm，最大為60cm，或者在墻體中部設(shè)置3Φ6的通長水平鋼筋，在墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處宜設(shè)置拉接鋼筋，數(shù)量為每120mm墻厚不少于1Φ6，豎向間距為500mm。三是支承在墻上的鋼筋混凝土大梁下部應(yīng)設(shè)置梁墊。四是在砂漿中摻入纖維，即采用纖維砂漿抹面。具體做法是將短纖維（聚合物纖維）按一定比例摻人砂漿中拌和即可制得。短纖維在砂漿中的作用是提高基體的抗拉強度，阻止基體中原有微裂縫的擴展并延緩新裂縫的出現(xiàn)，提高基體的變形能力和改善其韌性與抗沖擊性。在工程中常用的是聚丙烯單絲纖維。

2.3墻面抹灰龜裂的預防措施

一是嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥及水的用量，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機拌制砂漿。二是在砌體施工時要嚴把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。三是抹灰應(yīng)分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。

3.結(jié)論

墻體裂縫產(chǎn)生的原因復雜多樣、影響因素多、控制難度較大，應(yīng)該采取全過程控制的方法，從設(shè)計到選材到施工都加強管理，嚴格遵守相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，只有這樣才能使墻體裂縫完全得到控制。