8、構(gòu)件制作與驗收

8.1生產(chǎn)規(guī)劃
  8.1.1 生產(chǎn)規(guī)劃
  為了確保PC構(gòu)件生產(chǎn)能夠有序高效的展開, 應(yīng)在生產(chǎn)前制定生產(chǎn)規(guī)劃。

8.2 生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施

  8.2.1 混凝土拌制、運輸和振搗設(shè)備
PC構(gòu)件混凝土拌制應(yīng)采用強制式攪拌機，振搗宜選用高頻插入式振動器，運輸應(yīng)選用自轉(zhuǎn)式攪拌車。
8.2.2 預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備與設(shè)施
構(gòu)件起重吊車或桁車應(yīng)滿足構(gòu)件自重量噸量起重要求、運輸跨度要求、施工工藝要求同時。構(gòu)件起重應(yīng)制作確保構(gòu)件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊環(huán)等起重設(shè)施。
8.2.3 預(yù)制構(gòu)件的運輸方式與設(shè)備
根據(jù)產(chǎn)品情況選擇運輸車輛，確定放置方式，保證產(chǎn)品在運輸過程中穩(wěn)定，防止因碰撞、變形等造成產(chǎn)品損壞。

8.3 模具與預(yù)埋件
   8.3.1 模具的設(shè)計與材料選用
1．模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和平整度，在運輸、存放過程中應(yīng)采取措施，防止其變形、受損，存放模具的場地應(yīng)堅實、無積水。
2．構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔、出鐵位應(yīng)在模具上制作固定支架、定位孔。
3．模具設(shè)計應(yīng)考慮構(gòu)件生產(chǎn)工藝要求、脫模方式、材料的性能和厚度，模具加工制作質(zhì)量要求及尺寸誤差范圍，模具的三維約束，溫度的影響及模具拆裝程序等的要求。
   8.3.2 模具的公差要求
1．模具組合后控制的誤差包括整體尺寸、厚度、彎曲、扭轉(zhuǎn)、平整度、
垂直度、局部尺寸、開孔及預(yù)埋件的位置等。
2．模具的允許誤差應(yīng)與合約規(guī)定的建筑安裝的允許誤差相適應(yīng)。
3．模具需經(jīng)施工、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后方可用于生產(chǎn)。
8.3.3 模具的安裝、使用及維護(hù)
1．模具安裝需確保各連接點穩(wěn)固，并符合設(shè)計要求。
2．模具安裝后，應(yīng)按構(gòu)件種類進(jìn)行分類編碼并標(biāo)示，編碼時應(yīng)考慮系統(tǒng)性、易檢查等要求．
3．生產(chǎn)過程中，須嚴(yán)格按模具設(shè)計時制定的拼裝指引操作，確保模具不超過允許誤差的尺寸變化。
4．定期對模具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
5．模具維護(hù)或暫停生產(chǎn)時，應(yīng)保持模板平臺面、模板內(nèi)外側(cè)及配件等的整潔。
8.3.4 脫模劑
1．脫模劑的使用應(yīng)依照產(chǎn)品技術(shù)說明書。
2．模板表面均勻涂刷脫模劑，面磚鋪貼范圍及面磚背面不得涂刷脫模劑。
8.3.5 預(yù)埋件(包括門窗框)的固定與安裝, 固定方法應(yīng)在模具設(shè)計及制作階段考慮; 安裝應(yīng)滿足各種埋件的安裝誤差要求.

8.4 鋼筋及保護(hù)層墊塊
   8.4.1 鋼筋質(zhì)量要求、堆放方式和標(biāo)示
1．熱軋帶肋鋼筋和熱軋光圓鋼筋符合GB1499和GB13013的規(guī)定。
2．鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，鋼筋表面或每盤（捆）均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)入構(gòu)件廠的鋼筋，應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。
3．進(jìn)入構(gòu)件廠的鋼筋應(yīng)分規(guī)格放整齊，避免銹蝕或油污，堆放應(yīng)按鋼
筋種類、強度等級、直徑等進(jìn)行分類，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)識。
4．對于按規(guī)定送檢合格的批量鋼筋應(yīng)及現(xiàn)場未送檢的批量鋼筋須標(biāo)示區(qū)分
   8.4.2 鋼筋彎切和標(biāo)示
1．鋼筋彎切應(yīng)按鋼筋下料單依據(jù)彎鐵現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行下料加工。
2．下料精度要求較高的鋼筋需采用切割機精確下料。
3．加工完成的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件類型編號后分類存放。
   8.4.3 鋼筋綁扎成型及標(biāo)示
1．鋼筋綁扎尺寸必須準(zhǔn)確. 尺寸要求較嚴(yán)格的鋼筋籠應(yīng)在成型架上進(jìn)行綁扎，成型鐵架上標(biāo)明各類鋼筋的位置、間距等。
3．綁扎線長度要與鋼筋直徑符合，扎點數(shù)量以確保鋼筋籠牢固為準(zhǔn)。
4．已完成綁扎的鋼筋籠應(yīng)標(biāo)示構(gòu)件編號。
8.4.4 保護(hù)層墊塊的安裝
1．鋼筋籠保護(hù)層墊塊根據(jù)要求使用，沒有特殊要求的宜使用混凝土墊塊。
2．混凝土保護(hù)層墊塊在使用前應(yīng)充分濕潤，保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固，保護(hù)層墊塊成梅花狀分布且間距不易大于600MM。
3．用于綁扎保護(hù)層墊塊的扎線應(yīng)長短適中無多余的毛刺。
8.4.5 鋼筋籠的安裝
1．鋼筋加工、連接、綁扎、安裝等工序完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，合格后方能進(jìn)入下道工序。
2．PC構(gòu)件的鋼筋安裝應(yīng)符合本規(guī)程及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。
3．鋼筋骨架入模時，須防止變形。幾何尺寸或跨度較大的鋼筋籠應(yīng)采用吊梁起吊。
4．入模后的鋼筋籠應(yīng)按圖復(fù)檢鋼筋位置、直徑、間距、保護(hù)層等。

8.5 混凝土澆注與養(yǎng)護(hù)
8.5.1 混凝土的拌制
1．水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合GBJ175規(guī)定。
2．砂宜選用細(xì)度模量為2.3~3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。
3．石子宜用5~25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定。
4．外加劑品種應(yīng)通過試驗室進(jìn)行試配后確定，外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合GB8076規(guī)定。
5．低鈣粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ基會規(guī)定的各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)外，還應(yīng)滿足以下要求：
45μm篩余≤18%；需水量比≤100%。
6．拌合用水:應(yīng)采用飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63標(biāo)準(zhǔn)的
規(guī)定。
7．各類材料應(yīng)分類標(biāo)示存放。
8．混凝土的配比應(yīng)通過施工現(xiàn)場拌制試驗并經(jīng)過監(jiān)理審批后方可使用。
   8.5.2 混凝土的現(xiàn)場檢測
1．每車運送到現(xiàn)場的混凝土在澆筑前都應(yīng)進(jìn)行溫度、和易性見證檢測，檢測合格后應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理員、施工質(zhì)檢員在混凝土送貨單上簽名確認(rèn)。現(xiàn)場檢測溫度、和易性不合格的混凝土禁止?jié)仓��?br />    8.5.3 混凝土的運輸
1．混凝土運輸，要保證及時，確保澆搗混凝土的供應(yīng)要求。
2．混凝土攪拌站距現(xiàn)場施工地點的距離，一般情況不宜超過5KM，運輸時間不宜超過30分鐘; 如混凝土運距過遠(yuǎn)或運輸時間較長的施工地點，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求增加混凝土緩凝劑。
8.5.4 混凝土的取樣
1．混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作應(yīng)通過監(jiān)理員、質(zhì)檢員現(xiàn)場見證取樣，標(biāo)準(zhǔn)試塊的數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。
2．因施工工藝要求，不同時間澆筑的批量構(gòu)件應(yīng)現(xiàn)場制作一組隔夜脫模試塊、一組隔夜起吊試塊。每組試塊為二個混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，應(yīng)與構(gòu)件一起同條件養(yǎng)護(hù)。
8.5.5 混凝土的鋪設(shè)放料
1．混凝土的鋪設(shè)放料，高度宜控制在500mm以下�；炷�土的鋪設(shè)要減少投料的過多或過少的現(xiàn)象，保持產(chǎn)品表面平整。
2．混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，須在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。
3．混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間�；炷�土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過上述時間規(guī)定。
8.5.6 混凝土澆搗的原則
1．澆筑前，應(yīng)對模具和支架、已安裝的鋼筋和埋件作檢查，并填寫隱蔽工程驗收單。
2．混凝土用振搗棒振搗，注意避免振搗棒碰到模具及固定埋件。外框部用20mm的棒狀物或者小型振搗棒等進(jìn)行振搗。
3．澆筑混凝土?xí)r，注意觀察模具、鋼筋骨架、門窗框、預(yù)埋件等，如有異常，應(yīng)及時采取措施補強、糾正。
4．澆搗時確保外表面平滑。
5．澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器(振動棒)振實。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm 的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。
2)表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm 左右為宜。
3)附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器(振動棒)性能等情況并通過試驗確定。
4)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
6．表面要求抹平時要保證表面平滑均勻。
8.5.8 混凝土的養(yǎng)護(hù)
1．自然淋水養(yǎng)護(hù), 應(yīng)指定專人按規(guī)范要求定期澆水, 對已充分濕潤的構(gòu)件應(yīng)使用用濕麻包、塑料膜等材料及時覆蓋。
3．化學(xué)保護(hù)膜養(yǎng)護(hù), 對幾何形狀較規(guī)則的構(gòu)件,宜在構(gòu)件表面噴養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，使用養(yǎng)護(hù)劑、養(yǎng)護(hù)膜等材料時，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行操作。
4． 蒸汽養(yǎng)護(hù), 在華南地區(qū)溫度較低的冬天(小于20oC), 為了保證每天一個工作循環(huán), 構(gòu)件澆筑后, 宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù). 蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度控制即方法, 需符合現(xiàn)行規(guī)范.

8.6 模具拆除及產(chǎn)品標(biāo)示

 8.6.1 拆脫模時遵循的原則
1．PC構(gòu)件模具拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：底模當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達(dá)到12.5MPa方可拆模，強度達(dá)到18MPa，方可起吊；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%后，方可拆模，達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的85%后，方可起吊。
8.6.2產(chǎn)品標(biāo)記
1．構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)建立系統(tǒng)的構(gòu)件編碼方案，編碼方案中應(yīng)確定：編碼的字體大小、字體顏色、編碼方式、及編碼字符說明。
2．構(gòu)件標(biāo)識工作應(yīng)指定專人操作，且質(zhì)檢人員應(yīng)及時核對產(chǎn)品標(biāo)識。

8.7 預(yù)制構(gòu)件的起吊與堆放
   8.7.1 吊點位置的設(shè)計原則
1．PC構(gòu)件起吊吊點應(yīng)合理設(shè)置，防止起吊引起構(gòu)件變形。
2．PC構(gòu)件吊點可預(yù)埋已經(jīng)過計算驗算的吊鉤（環(huán)），也可采用可拆卸的埋置式形式在構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋接駁器。埋置式接駁器應(yīng)與構(gòu)件內(nèi)埋件或鋼筋做可靠的焊接連接。
   8.7.2 附屬吊具的選用要求
1．起吊吊具應(yīng)符合起吊要求，采用預(yù)埋吊環(huán)形式的吊點，應(yīng)采用專用起吊卸夾。埋置式接駁器專用吊具應(yīng)經(jīng)過計算，符合構(gòu)件重量的起吊量。
2．為確保構(gòu)件起吊時各吊點能豎向垂直受力，應(yīng)按構(gòu)件吊點的埋設(shè)規(guī)則制作吊梁、長形吊架、吊環(huán)等吊具。
3．吊具應(yīng)進(jìn)行計算驗證符合最大起重重量要求，大型構(gòu)件的起重吊具需經(jīng)過有資質(zhì)的設(shè)計院計算驗證合格后加工使用。
8.7.3 構(gòu)件的運輸方式及要求, 應(yīng)遵循構(gòu)件的特點, 采用不同的疊放和裝架方式; 對于需要使用運輸貨架的構(gòu)件, 應(yīng)對貨架進(jìn)行特別設(shè)計. 運輸和裝架方案應(yīng)征得設(shè)計單位, 構(gòu)件安裝單位的認(rèn)可。
8.7.4 堆放的原則
1．堆放場應(yīng)選擇平整堅實的地面，場內(nèi)設(shè)施應(yīng)滿足施工工藝要求。
2．構(gòu)件臨時堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件種類進(jìn)行合理分區(qū)。

8.8 質(zhì)量的驗收與標(biāo)準(zhǔn)
8.8.1 驗收的程序及方法
1. PC構(gòu)件驗收方法分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進(jìn)行。
1) 構(gòu)件廠驗收, 構(gòu)件廠驗收包含五個方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，PC構(gòu)件驗收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查
2) 現(xiàn)場驗收,  PC構(gòu)件現(xiàn)場驗收為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查。對PC構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

8.8.2 原材料的驗收與送檢
1. 材料進(jìn)場必須檢驗合格方可使用。進(jìn)場的材料應(yīng)隨帶對應(yīng)的供貨商質(zhì)量合格證明材料（合格證、出廠檢測報告），施工單位應(yīng)對材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)模、型號、外觀進(jìn)行核對，材料數(shù)量應(yīng)與合格證相符。核對無誤后按施工驗收規(guī)范的規(guī)定抽樣檢驗，檢測結(jié)果合格后填寫“擬進(jìn)場工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備報審表”及相關(guān)質(zhì)量證明材料報監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審核，書面同意方可使用。
2. 對涉及結(jié)構(gòu)安全和重要使用功能的原材料除供應(yīng)商提供出廠合格證書之外，還應(yīng)按相關(guān)施工驗收規(guī)范中的要求，對進(jìn)場材料按規(guī)定的種類、批量、參數(shù)做進(jìn)場復(fù)驗，合格后方可使用。
3. 所有送檢的試樣，其取樣頻率、樣品的數(shù)量、尺寸、及取樣程序、標(biāo)識必須符合有關(guān)規(guī)定。對試塊的取樣送檢程序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣送檢制度。見證取樣比例：不低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。
8.8.3 各種允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法參看附錄與附表
8.8.4構(gòu)件生產(chǎn)竣工驗收和備案
1. 驗收形式
PC項目竣工驗收和備案采用竣工驗收形式，由業(yè)主主持，PC項目參與各方參加，質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督。
2. 驗收方法
施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位匯報并提供合格證明書，各方檢查實體質(zhì)量和竣工資料，對建筑工程的使用功能進(jìn)行抽查、試驗，對竣工驗收情況進(jìn)行匯總討論，對各方各管理環(huán)節(jié)和工程實物質(zhì)量等方面做出全面評價，形成竣工驗收意見。最后，參加監(jiān)督的質(zhì)監(jiān)站同意竣工驗收后，驗收小組人員簽字，建設(shè)單位匯總工程竣工報告和有關(guān)文件，并報建設(shè)行政管理部門備案。