工程名稱

白蘭高速公路BL1合同段

工程規(guī)模

高速

技術(shù)交底人

李曉旭

日期地點

1999.10.20項目部

內(nèi)容：

鋼筋加工與安裝

操作步驟：

準備工作

（1）焊接形式

——搭接焊：焊縫按長度對單面焊I級鋼筋不少于10d，II級鋼筋不少于10d，雙面焊I級鋼筋5d，II級鋼筋為5d，有條件時應盡量用雙面焊。

——綁條焊：單面焊及雙面焊的綁條長度同搭接頭的焊縫長度。主筋接頭縫隙2-5mm。

（2）選擇焊條

首先考慮焊縫金屬與母材強度及化學成份相仿。

一般選取用鈦鈣型，對要求塑性、韌性及抗裂性能較高的重要結(jié)構(gòu)宜選用低氫型，對要求焊縫美觀光滑的薄板構(gòu)件最好用鈦型，對無法清除油銹等臟物與要求熔深較大的焊接結(jié)構(gòu)最好用氧化鐵型。

（3）電源種類及板性

除主要焊接構(gòu)件或厚板，大剛度結(jié)構(gòu)，必須采用直流焊機外，其他情況應優(yōu)先選擇交流電焊機。采用堿性直流焊條或其他低碳鋼焊條用直流焊機，并采用直流反接（即焊條接正極）。

（4）焊條直徑及焊接電流

操作過程

焊接前應首先了解被焊件工作場地，焊接作業(yè)點10m內(nèi)和高處焊接作業(yè)下方必須清除一切可然、易然物，并備足消防滅火器材。

工作前焊接工必須穿戴好防護用品，操作時戴好防護面罩，抑焊時要扣緊底領(lǐng)，扎緊袖口。

電焊機的電源應由電工接線，電源線絕緣必須良好。電焊機的一次接線長不允許超過5m，不許懸掛在金屬物上，如放在地讓應有保護措施，防止輾壓撞壞。電焊機應有良好接地，遇有漏電情況應由電工修好后方能使用，如電焊機地線帶電時，禁止用身體任何部位接觸。不得用手接觸裸露的帶電導線或焊機線圈。電源開關(guān)內(nèi)的保險絲，應根據(jù)本機容量來安裝，不得隨便使用其他導線代替。

電焊鉗把柄，必須絕緣耐熱，線與把手的連接應牢固，并用絕緣布包好，以防止松脫而觸電。

幾臺焊機并列作業(yè)時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)隔光板，焊機和閘刀要編號，以免推錯他人的焊機閘刀，閘刀需裝在嚴密的閘箱內(nèi)，合閘時應戴絕緣手套，身體應站在閘刀旁，以防電擊。焊機要要有停機防雨棚或防面罩，身體出汗，衣服潮濕時，切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。

移動電焊機時，禁止用電繩線拖，調(diào)節(jié)變壓器時，必須用手柄，嚴禁接初級線路的帶電部分，以防止觸電傷人，接線時，要注意初、次級線，不得接錯，輸入電壓須符合電焊機銘牌規(guī)定。

引弧、運條及結(jié)尾手法：

一般擦弧易掌握，不受焊條端部情況限制，但不熟練時，易污染焊件。接觸法可用于困難位置，污染工件輕，但受焊條端部清潔情況限制。運條同時存在三個基本動作，即直線、擺動和焊條運進，均應根據(jù)熔池形狀及大小的變化，靈活調(diào)整運條動作。

各種焊接位置的焊接

常見有平焊、立焊、橫焊，特殊還有仰焊，應盡量避免。

工作完畢后，要斷電，將地線和焊把線分開盤好，蓋好焊機處理好余火。并詳細檢查自己的焊具，以防余火帶進工具箱內(nèi)造成事故。

焊條頭不得隨意拋扔，以防火災。

長期未用的焊機，使用時，必須檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和受潮。

電焊機除隨時檢查修理外，應有定期的檢查規(guī)定。

清除焊渣時，面部必須避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。

質(zhì)量控制

焊工必須 經(jīng)過培訓領(lǐng)取上崗證后持證上崗。由工程質(zhì)檢科負責鋼筋焊接的檢驗和試驗。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接部先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力最小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于技術(shù)規(guī)范要求的長度。其接頭所占比例也應符合要求。

鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)焊接符合下列要求：

骨架拼裝時按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時，應考慮焊接變對焊接接頭要檢查是否開焊、變形，如有開焊應及時補焊。

骨架施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，禁止順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。

當焊接網(wǎng)片的受力筋為I級鋼筋或冷拉I級鋼筋時，如網(wǎng)只有一個方向為受力筋時，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力筋全部相交點焊接，如鋼筋的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的鋼筋的全部相交點焊接，其作交叉點，可根據(jù)運輸隊安裝條件決定，一半焊接或綁扎一半交叉點。

缺陷的預防

咬邊的防止措施：選擇合適電流，避免電流過大，操作時電弧不要拉得太長，焊條擺動時在缺口邊緣運條稍慢些，停留的時間稍長，在中間運條要快，焊條角度及運條速度要適當。

未熔合的防止措施：選用稍大的電流，放慢速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。

夾渣的防止措施：焊接時不要將電弧壓得過死，焊接過程中始終要保持熔池清晰，熔渣未清除之處，則焊到該處時將電弧拉長并稍加停留，使臟物或熔渣再次熔化吹走，等到母材上或前道焊縫得到較好熔化再行焊接，或?qū)⒛覆纳系呐K物與前道焊縫的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。

氣孔的防止措施：盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素，如焊坡口徹底清理油、銹、垢，焊條使用前要按規(guī)定烘干；在條件許可時，適當加大焊接電流，降低焊接速度；熔池不宜過大，不要采用偏心焊條；開始引弧時，應將電弧拉長些，用電弧進行預熱和逐漸形成熔池。

外觀質(zhì)量檢查

鋼筋電弧焊接頭，應在清除焊渣后逐個進行檢查，同時要符合如下要求：

（1）焊縫表面平順，無明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂紋。

（2）用小錘敲擊時，應發(fā)出與母材同樣的清脆聲。

（3）焊接尺寸和缺陷偏差應滿足有關(guān)規(guī)定要求。詳見JTJ051—89附表9.3.1。

強度檢測試驗

以300個同類型接頭為一批，不足300個時仍作為一批，從成品中每批切取3個接頭作拉伸試驗，試驗結(jié)果必須符合下列要求。

（1）3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。

（2）至少有兩個試件呈塑性斷裂。

當檢查結(jié)果有一個試件抗拉強度低于規(guī)定或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復檢結(jié)果若仍有一個試件強度不夠，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。

檢驗標準：

           JTJ071-98〈〈公路工程質(zhì)量檢驗評定標準〉〉。

主持單位

工程質(zhì)檢科

參加單位

各工區(qū)技術(shù)負責人