【摘 要】本文從植筋錨固技術(shù)簡述,傳統(tǒng)構(gòu)造柱選用的施工方法存在的不利影響,植筋錨固技術(shù)在構(gòu)造柱施工中的技術(shù)應(yīng)用及安全措施等方面進行了探討,說明了植筋錨固技術(shù)具有的優(yōu)點及廣闊的應(yīng)用前景。旨在與同行進行業(yè)務(wù)交流,力求提高植筋錨固技術(shù)在構(gòu)造柱施工中的技術(shù)應(yīng)用水平。
【關(guān)鍵詞】植筋錨固技術(shù);構(gòu)造柱施工;技術(shù)應(yīng)用
建筑工程構(gòu)造柱的重要性不言而喻,必須嚴格按照建筑抗震設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱,這樣能有效防止墻體因地震水平力作用而發(fā)生變形或是框架結(jié)構(gòu)受破壞。而現(xiàn)階段建筑工程構(gòu)造柱施工過程中構(gòu)造柱豎向鋼筋位移情況較為普遍,這直接對建筑工程質(zhì)量造成了嚴重影響,因此,作為新時期背景下的建筑施工企業(yè)必須選用合理的構(gòu)造柱施工技術(shù),有效的處理這類問題,還應(yīng)加強提高自身的綜合能力與素質(zhì)涵養(yǎng),以便更好的應(yīng)用構(gòu)造柱施工技術(shù),進一步為建筑工程質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ);诖,筆者結(jié)合工作實踐對植筋錨固技術(shù)在構(gòu)造柱施工中的技術(shù)應(yīng)用進行了以下幾方面的分析探討。
1 植筋錨固技術(shù)簡述
植筋技術(shù)即是指在建筑物上利用種植鋼筋對其進行加固處理,對建筑物采取植筋、注膠、鉆孔等方法從而實現(xiàn)鋼筋錨固的目的。隨著建筑工程數(shù)量的增加,植筋錨固技術(shù)已被廣泛應(yīng)用,相較于傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工技術(shù),植筋錨固技術(shù)具有成本低、耗時少、工藝優(yōu)、質(zhì)量好等較多優(yōu)點。植筋錨固技術(shù)的工藝流程是:彈線定位、鉆孔、洗孔、注膠、植筋、固化養(yǎng)、抽檢、綁筋澆混凝土。
1.1 植筋錨固技術(shù)的應(yīng)用情況
植筋錨固技術(shù)彌補了傳統(tǒng)施工技術(shù)的不足,將傳統(tǒng)施工技術(shù)不能完成的建筑施工一一實現(xiàn)。如,傳統(tǒng)施工技術(shù)中常出現(xiàn)鋼筋漏埋、設(shè)計為主偏離等情況,采用植筋錨固技術(shù)能有效彌補這些情況,還能擴跨上部結(jié)構(gòu)、提升梁、柱的接長以及增加房屋層接柱的剪應(yīng)力等。還有就是在砌筑墻體之前采用植筋錨固技術(shù)設(shè)置墻體拉結(jié)筋,不僅能滿足建筑要求,還節(jié)省了施工成本。
1.2 植筋錨固技術(shù)的使用條件
采用植筋錨固技術(shù)進行砼結(jié)構(gòu)的加固改造時,應(yīng)對原結(jié)構(gòu)的砼強度等級進行檢測并進行確定。若是采用型號為HRB335級的鋼筋進行種植時,原構(gòu)件的砼強度等級應(yīng)大于等于C15;若是采用型號為HRB400級的鋼筋進行種植時,原構(gòu)件的砼強度等級應(yīng)大于等于C20。
2 傳統(tǒng)構(gòu)造柱選用的施工方法存在的不利影響
2.1 容易出現(xiàn)鋼筋位移
現(xiàn)階段澆筑砼框架結(jié)構(gòu)時,構(gòu)造柱為二次結(jié)構(gòu),其截面小、剛度差、鋼筋直徑也較小,一般設(shè)置在框架梁部位,但是通?蚣芰焊叨容^大,如果依據(jù)傳統(tǒng)施工方法進行構(gòu)造柱施工,其定位較為困難。且在施工時,施工人員進行安裝模板時就無法避免對鋼筋產(chǎn)生碰觸、造成擠壓,砼澆筑時也會對鋼筋造成擾動、掛拉,還會對施工機械設(shè)備、人員等造成影響,常導(dǎo)致梁內(nèi)構(gòu)造柱主筋產(chǎn)生位移,根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計表明,構(gòu)造柱主筋產(chǎn)生位移的比例甚至達到百分之九十之上,而豎向筋發(fā)生位移將對結(jié)構(gòu)質(zhì)量、建筑工程使用功能、壽命以及安全性能造成嚴重影響,因而必須得到高度重視。
2.2 容易對模板造成損害
采用傳統(tǒng)施工方法,容易對模板造成損害,還應(yīng)對砼成型質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。傳統(tǒng)施工方法會在梁內(nèi)預(yù)留構(gòu)造柱豎向鋼筋,特別是在梁底預(yù)留,這就要求在模板、梁底上進行打孔,這就導(dǎo)致在砼澆筑時,極易出現(xiàn)漏漿情況,造成預(yù)留筋周圍的砼出現(xiàn)蜂窩與空洞;在模板上面的孔洞必須進行修補,以便后面繼續(xù)使用,若是修補不當,就會造成砼表面的不平整或是出現(xiàn)麻面情況。
3 植筋錨固技術(shù)在構(gòu)造柱施工中的技術(shù)應(yīng)用
3.1 現(xiàn)場試驗
植筋錨固技術(shù)應(yīng)先進行試驗,以便確保鋼筋材料和強力植筋膠質(zhì)量滿足施工標準,而后在應(yīng)用于構(gòu)造柱施工中。現(xiàn)場進行檢測原構(gòu)件砼強度等級,確保砼強度符合植筋要求。制作的砼試件應(yīng)與植筋位置砼構(gòu)件的強度等級一致,并應(yīng)進行抗拉拔試驗,合格后進行批量植筋,且應(yīng)根據(jù)植筋的程序,先植入三組鋼筋,等到植筋膠充分固化后再進行拉拔試驗,確定植筋膠和砼的粘合性能否滿足施工要求。
3.2 定位
應(yīng)按照施工圖紙要求進行彈線定位,并根據(jù)設(shè)計圖的配筋數(shù)量和位置,明確標注實際植筋位置,且應(yīng)與原結(jié)構(gòu)鋼筋位置錯開。相關(guān)的技術(shù)人員必須在彈線定位后及時進行檢查核對,確保無誤后才能進行下一步施工。
3.3 鉆孔
在植筋錨固技術(shù)中,鉆孔是最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),鉆孔直徑、深度都將直接對植筋整體效果造成影響。采用沖擊鉆的方法進行鉆孔,一般鉆頭直徑必須超過鋼筋直徑的3毫米,還應(yīng)合理選擇鋼筋型號與鉆頭型號,并確保鉆頭是垂直鉆進成孔。
3.4 清孔
鉆孔的干凈程度將直接影響植筋質(zhì)量,因而必須對鉆孔進行清孔。鉆孔結(jié)束后必須迅速進行清孔,并確?變(nèi)無殘渣、粉粒,從而防止植筋過程中產(chǎn)生過大阻力對植筋效果造成影響。清孔主要方法是在加長棒上套一層毛刷,而后伸至孔底,并多次進行來回抽動,然后將殘渣、粉粒清除孔內(nèi),采用空氣壓縮機吹出孔內(nèi)灰塵,且吹孔完成后應(yīng)保持孔內(nèi)干燥,最后嚴格按照規(guī)范要求對鉆孔進行質(zhì)量驗收。
3.5 注膠
采用強力植筋膠,將其裝進套筒內(nèi),之后放置到專用注射器上,再將其伸入至孔底,若是注射器長度不足應(yīng)采用塑料管進行銜接,加長注射器長度,而后進行注射,且每注射一次注射器往上拉一下,以便排出孔內(nèi)空氣,并保證孔內(nèi)膠液的飽滿度達標。
3.6 植筋
首先采用鋼絲刷多次擦刷鋼筋植入位置,清除該位置的銹污,而后使用酒精進行清洗,確保其干凈無污后進行植筋作業(yè)。在完成孔內(nèi)注膠后,將進行除銹處理的鋼筋放進鉆孔口。鋼筋植入過程中必須嚴格控制植入速度,禁止植入速度過快,直至鋼筋植入至孔底便停止。
3.7 成型
完成植筋后,應(yīng)對其進行檢查確保其符合要求,而后開展其他工序:砼澆筑、鋼筋綁扎與焊接、模板支設(shè);且在進行砼澆筑時必須嚴格按照規(guī)范要求進行澆筑施工。
4 植筋錨固技術(shù)在構(gòu)造柱施工中的安全措施
4.1 植筋使用安全
強力植筋膠沒有毒性和刺激性氣味,但是其具有超強的粘結(jié)力,施工過程中必須防止與植筋膠發(fā)生接觸,否則一旦粘上就很難分開,若是粘上最好就是在其初凝前用酒精進行清洗。如果在施工時,施工人員不慎將膠濺入眼中,必須迅速用干凈的水進行沖洗,情況嚴重應(yīng)立即到醫(yī)院就診。
4.2 施工用電安全
采用植筋錨固技術(shù)進行施工時,必須嚴格按照相關(guān)的施工安全操作規(guī)范與施工安全技術(shù)條例規(guī)定進行,施工人員在使用沖擊鉆作業(yè)時必須做好安全防范工作,如整齊穿戴絕緣鞋、絕緣手套等;進行高孔鉆孔作業(yè)時,必須搭設(shè)腳手架,并確保腳手架搭設(shè)穩(wěn)固牢靠,還應(yīng)設(shè)置操作平臺,為安全防護工作提供充分的保障。
5 結(jié)束語
總之,對植筋錨固技術(shù)在構(gòu)造柱施工中的技術(shù)應(yīng)用進行分析具有十分重要的作用。隨著社會主義經(jīng)濟的發(fā)展與建筑行業(yè)進程的不斷加深,建筑行業(yè)也在不斷向規(guī);⒓s化邁進;構(gòu)造柱是建筑工程整體結(jié)構(gòu)的重要組成部分,其質(zhì)量優(yōu)劣將對整個建筑工程造成嚴重的影響,而構(gòu)造柱施工技術(shù)的選擇與應(yīng)用又是構(gòu)造柱質(zhì)量的基礎(chǔ)保障,所以必須高度重視并合理選擇構(gòu)造柱施工技術(shù);這樣不僅有助于提高構(gòu)造柱施工質(zhì)量,還能進一步確保建筑工程質(zhì)量,促進我國建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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