光伏太陽(yáng)能發(fā)電板將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電力. 晶體硅技術(shù)是光伏工業(yè)使的原始材料技術(shù). 傳統(tǒng)的晶體硅太陽(yáng)能發(fā)電板首先被廣泛應(yīng)用于太空衛(wèi)星上. 這種太陽(yáng)能發(fā)電板是用逐步反復(fù), 批量生產(chǎn)之工序從單晶硅或多晶硅的小晶片制造而成. 雖然這種技術(shù)的開(kāi)發(fā)已取得很大的進(jìn)展, 但是晶體光伏發(fā)電組件的成本還是因?yàn)椴牧系某杀疽约吧�產(chǎn)這種發(fā)電組件所需的煩瑣工藝而持續(xù)居高不下. 晶體硅太陽(yáng)能發(fā)電組件體積龐大, 容易破碎而且生產(chǎn)耗能更多.
　　生產(chǎn)太陽(yáng)能發(fā)電板的另一種薄膜技術(shù)使用到金屬鎘, 這種技術(shù)損害環(huán)境而且在生產(chǎn)過(guò)程中及售后服務(wù)上都需極多的管理維護(hù). 這些薄膜技術(shù)以及晶體硅技術(shù)都使用逐步反復(fù)的批量生產(chǎn)工藝, 而不是象我們的非晶硅技術(shù)所用的連續(xù)性卷到卷的生產(chǎn)工藝.
　　通過(guò)使用我們的獨(dú)一無(wú)二的薄膜型, 蒸汽鍍膜非晶硅(ａ－硅)合金材料, 我們已開(kāi)發(fā)出獨(dú)有的技術(shù)來(lái)降低太陽(yáng)能發(fā)電板的成本. 由于非晶硅比晶體硅更有效地吸收光線(xiàn), 非晶硅太陽(yáng)能發(fā)電板的厚度比其它產(chǎn)品小100倍, 因而將材料成本顯著降低. 通過(guò)使用柔韌的不銹鋼基片以及聚合物密封材料, 并運(yùn)用我們的技術(shù)所產(chǎn)生出來(lái)的光伏發(fā)電產(chǎn)品具有十分輕便, 柔韌及耐久的性能. 我們的產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)破碎而且可輕易地運(yùn)送到偏遠(yuǎn)的地區(qū), 因而可以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用, 在安裝時(shí)可做到絲毫無(wú)損.
　　眾多的具有不同的光吸收性能的非晶硅發(fā)電板連續(xù)地一個(gè)鍍?cè)诹硪粋�(gè)上, 使之能夠更為有效地捕獲太陽(yáng)極為廣闊的光譜. 這樣既增加了這些多元發(fā)電板裝置的能量轉(zhuǎn)換效率也改變了其穩(wěn)定性能. 本公司獨(dú)有的多結(jié)方法使得我們的非晶硅技術(shù)具有創(chuàng)世界記錄的高效率
　　我們保持著經(jīng)美國(guó)能源部國(guó)家可再生能源試驗(yàn)室測(cè)試認(rèn)可大面積及小面積非晶硅太陽(yáng)能發(fā)電板能量轉(zhuǎn)換效率的當(dāng)今世界記錄.
　　為了進(jìn)一步降低光伏發(fā)電組件的制造成本, 我們更率先開(kāi)發(fā)了獨(dú)有的連續(xù)卷到卷太陽(yáng)能發(fā)電板鍍膜技術(shù). 并擁有這個(gè)領(lǐng)域最主要的專(zhuān)利. 這種技術(shù)是用一個(gè)高產(chǎn)且自動(dòng)化的機(jī)器在一卷半里長(zhǎng)14英寸寬的柔韌的不銹鋼上先后鍍?cè)诰艑拥姆蔷Ч璞∧ざ�制成一卷連續(xù)的, 由三層太陽(yáng)能發(fā)電板重疊在一起的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品. 這卷太陽(yáng)能發(fā)電板被進(jìn)一步加工成各種各樣的光伏產(chǎn)品. 這種經(jīng)由我們開(kāi)創(chuàng)的領(lǐng)先方法在本行業(yè)中是獨(dú)一無(wú)二, 并且有重要的制造成本優(yōu)越性. 我們相信, 隨著技術(shù)及大規(guī)模生產(chǎn)方面的不斷改進(jìn), 我們的光伏發(fā)電組件的成本將會(huì)顯著地比傳統(tǒng)的晶體硅以及其它的玻璃結(jié)構(gòu)的薄膜太陽(yáng)能發(fā)電組件更為低廉. 價(jià)格將可與石油媲美.
　　我們擁有年產(chǎn)量為五百萬(wàn)瓦的生產(chǎn)能力, 通過(guò)增設(shè)位于美國(guó)密執(zhí)根州奧本山的新的產(chǎn)品設(shè)施, 我們的年產(chǎn)量已提高到三千萬(wàn)瓦. 該廠為全自動(dòng)化作業(yè), 在非晶硅鍍膜流程中, 可同時(shí)對(duì)六卷, 各為1.5英里長(zhǎng)的不銹鋼基材進(jìn)行鍍膜.