預(yù)制塊預(yù)制工藝流程：模板拼裝→鋼筋綁扎、安放→澆筑混凝土→拆除模板→預(yù)制成型
1、模板
我部已從國內(nèi)采購了定型鋼模板套，尺寸、質(zhì)量、數(shù)量均能夠滿足要求。
2、鋼筋加工
為確保預(yù)制構(gòu)件的施工質(zhì)量，鋼筋加工過程中鋼筋嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式。
3、混凝土的拌制及運(yùn)輸
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，預(yù)制件C25混凝土采取小型拌和機(jī)拌制，因混凝土拌和物運(yùn)距較近，所以采用小型翻斗車運(yùn)輸�；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行澆筑。
4、混凝土澆筑
�、�、澆筑混凝土前，我部安排專人聯(lián)系監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。
在預(yù)制構(gòu)件定型模板拼裝前，在模內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油或脫模劑。
③、混凝土振搗采用插入式振搗棒，混凝土振搗密實(shí)（密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿）。
�、�、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。
�、荨⒃跐仓^程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確�；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。
�、�、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時(shí)澆筑引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時(shí)，不允許向砼內(nèi)加水。
5、模板拆除
�、佟㈩A(yù)制件模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除模板及支撐，確�；炷帘砻婕袄饨遣恢率軗p。
�、�、拆除模板、支撐時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)
當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，待混凝土初凝后用砂子或其它合適物品對(duì)預(yù)制件進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用干凈水，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。
