一、測(cè)量放線
1、根據(jù)護(hù)樁設(shè)置圖,恢復(fù)線路中心控制點(diǎn)。
2、測(cè)設(shè)中心樁:按設(shè)計(jì)圖紙《路線逐樁坐標(biāo)表》整樁號(hào)和曲線等控制路基中心的各點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁,樁面用紅漆寫明里程樁號(hào)。木樁的習(xí)慣用法通常是:方樁用于控制中心準(zhǔn)確位置而且還要架設(shè)儀器對(duì)中,可以在木樁頂面釘釘,釘頂?shù)臉?biāo)高與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高齊平,頂面抹紅漆以辨認(rèn),在中心線垂直方向一米外釘一標(biāo)志樁,并寫上里程,樁背與地面約成45°,寫有里程一面朝上,面向中心方木樁,字號(hào)露出地面。其它中心里程樁用扁形木樁、垂直打入樁位處,上露一多半,寫有里程編號(hào)的一面要面向線路的起始方向。
3、根據(jù)近似計(jì)算結(jié)果,測(cè)設(shè)路基邊坡線,測(cè)量出各樁位左、中、右三點(diǎn)的高程,做好記錄,計(jì)算出各樁號(hào)左右兩側(cè)的路基填筑寬度。
4、按路堤設(shè)計(jì)頂面寬度加余寬50cm(以保證邊坡壓實(shí)密度和壓路機(jī)械的安全面增加的寬度),放邊線點(diǎn),再用白灰沿邊線底撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標(biāo)記。
二、整理場(chǎng)地
本工程回填土處有雜草、樹木等植物,場(chǎng)地填筑如果不清除結(jié)合面上的草木殘株等有害于場(chǎng)地穩(wěn)定的雜物,場(chǎng)地成形后一旦雜物腐爛變質(zhì),地基將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象,為了預(yù)防這種情況,就必須在填土之前做好伐樹、除根和表層土壤處理工作。特別當(dāng)場(chǎng)地填筑高度小于1.0m時(shí),應(yīng)注意將場(chǎng)地范圍內(nèi)的樹根、草叢全部挖除。伐樹、除根和清除草叢作業(yè)可采用人工結(jié)合機(jī)械方法,把雜草樹木清除到指定的堆填區(qū)。
三、樁機(jī)工作面的施工
1、需要挖方的工作面的施工
挖土前先作好地面臨時(shí)排水設(shè)施,使路塹不積水,在整個(gè)施工期間,保證施工路段的排水暢通。
開挖時(shí)按設(shè)計(jì)斷面有次序地分段分層自上而下地進(jìn)行。
開挖后的土方應(yīng)用于路基填筑。
開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí),應(yīng)報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行施工方案及邊坡方案的修改。
土方地段的挖方路基施工標(biāo)高,應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量,其值由試驗(yàn)確定,路面底以下80cm的壓實(shí)度,要達(dá)到93%,并作相應(yīng)的路基土工試驗(yàn)。
2、需要填方的工作面的施工
路基填方施工在方案的制定上,要緊緊抓住“選料,晾曬,整平,壓實(shí),檢驗(yàn)”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工,確保路基填筑質(zhì)量。路堤的施工進(jìn)度。組織各項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行,做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)推化。
借土施工前,首先對(duì)擬定的土場(chǎng)進(jìn)行土質(zhì)試驗(yàn),并確定填土場(chǎng)的貯量,并考慮就近的原則。填方區(qū)開挖的表層腐植土、淤泥等,先就近集中堆放,而后統(tǒng)一運(yùn)至借土場(chǎng)或棄土場(chǎng)。路基填土前要先取土樣做出試驗(yàn),確定壓實(shí)參數(shù)取50米作為試驗(yàn)路段,通過試驗(yàn)路段的施工,修正優(yōu)化壓實(shí)參數(shù)。當(dāng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后,送監(jiān)理工程師審批,作為以后壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。然后采用“四區(qū)段八流程作業(yè)法”施工。填土?xí)r由路中間向兩邊按30-50cm一層分層填方,人機(jī)配合攤鋪均勻。碾壓時(shí)先碾壓中間后碾壓兩邊,使得該層整個(gè)深度內(nèi)壓實(shí)度處處均勻,同時(shí)達(dá)到要求的密實(shí)度。
路堤的填筑按四區(qū)段八流程水平分層填筑施工。四區(qū)段是:填料、整平、碾壓、檢測(cè)區(qū)段。即:填、平、壓、檢。八流程是:施工準(zhǔn)備測(cè)量放線、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整形、邊坡整形。各區(qū)段流程單獨(dú)作業(yè),不許交叉施工。
四、水泥攪拌樁
1、施工工藝流程
樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準(zhǔn)面以下0.3m→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。
2、施工控制
1) 水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。
2) 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求,在主機(jī)上懸掛一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。
3) 對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。
4) 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀,以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。
5) 水泥攪拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥摻量12%、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5%。
6) 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應(yīng)小于總量的1/2,嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作,復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應(yīng)不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa。
7) 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒,進(jìn)行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭,停留時(shí)間為30秒。
8) 在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí),隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明,"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
9) 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí),不得進(jìn)行下一根樁的施工。
10) 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪,復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因,噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施,并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。
11)現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:a施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況;b噴漿深度、停漿標(biāo)高;c灰漿泵壓力、管道壓力;d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速;f鉆進(jìn)速度、提升速度;g漿液流量;h每米噴漿量和外摻劑用量;i復(fù)攪深度。
3、質(zhì)量檢驗(yàn)
1) 水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。
1.1 檢驗(yàn)攪拌均勻性:用輕便觸探器中附帶的勺鉆,在攪拌樁身中心鉆孔,取出樁芯,觀察其顏色是否一致,是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。
1.2 觸探試驗(yàn):根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強(qiáng)度對(duì)比關(guān)系來看,當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時(shí),樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計(jì)要求;或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時(shí),樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。
2) 水泥攪拌樁成樁28天后,用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定相對(duì)均勻部位,送實(shí)驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),留一組試件做三個(gè)月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn),以測(cè)定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1%,且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于6根。
3) 單樁荷載試驗(yàn):用于單樁荷載試驗(yàn)的樁數(shù)不低于總樁數(shù)的0.3%,且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于3根。一般按比例隨機(jī)抽取,且分布基本均勻,試驗(yàn)得到的單樁承載力不低于設(shè)計(jì)要求120KN。
4) 復(fù)合地基荷載試驗(yàn):用于復(fù)合地基荷載試驗(yàn)的樁數(shù)不低于總樁數(shù)的0.3%,且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于3根。一般按比例隨機(jī)抽取,且分布基本均勻,試驗(yàn)得到的單樁承載力不低于設(shè)計(jì)要求1000KN。
5)水泥攪拌樁取芯檢測(cè)結(jié)果不合格率小于10%,則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求;如果不合格率大于10%小于20%時(shí),則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁;如果不合格率大于30%,則該段水泥攪拌樁為不合格。
6)水泥攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。