鋼筋籠傳統(tǒng)加工方法以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產(chǎn)效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節(jié)鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。隨著鋼筋籠自動化、工廠化加工的不斷發(fā)展，鋼筋籠的加工精度與生產(chǎn)效率有了質(zhì)的提高。
人機協(xié)同加工鋼筋籠施工工法的應(yīng)用，使得高鋼筋籠加工質(zhì)量有了很大的提高，降低原材料損耗，節(jié)約施工場地，減小施工成本，加快施工進度，降低工人勞動強度，提高鋼筋籠自動化、工廠化生產(chǎn)水平。
鋼筋籠自動滾焊機在主筋下料完成后，主筋和螺旋箍筋上料、主筋定位、螺旋筋定位和安裝都由滾焊機自動完成，相鄰兩節(jié)鋼筋籠主筋同時定位。由鋼筋籠自動滾焊機生產(chǎn)的鋼筋籠主筋間距、螺旋筋間距精度高，并且箍筋纏繞的間距十分勻稱，線條流暢；主筋與箍筋的連接點，均采CO2保護焊接技術(shù)，焊接點大小均勻，整潔美觀；相鄰兩節(jié)鋼筋籠按照加工時的編號進行對接
