1．適用范圍
本作業(yè)指導書適用于石武鐵路客運專線河南段CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿充填層灌注施工作業(yè)。
2．編制依據(jù)
2.1《客運專線鐵路CRTS II型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》【科技基2008（74）文】；
2.2《高速鐵路CRTSII型板式無砟軌道施工質(zhì)量驗收暫行標準》【鐵建設2009（218）文】；
2.3《客運專線鐵路板式無砟軌道充填層施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定》【鐵建設2009（90）文】；
2.4《水泥乳化瀝青砂漿攪拌車生產(chǎn)制造暫行技術(shù)條件》【工管技2009（11）文】；
2.5《板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工材料儲存管理辦法》【工管技2009（12）文】；
2.6《板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿標準實驗室建設方案》【工管技2009（13）文】；
2.7《客運專線鐵路無砟軌道充填層施工技術(shù)指南》【鐵建設函2009（1611）文】；
2.8相關設計文件。
3．施工準備
�、� 根據(jù)施工便道條件、施工進度要求選擇合適的砂漿攪拌車型號，并對攪拌車的計量和自動控制系統(tǒng)進行進場檢驗與標定。
⑵ 對砂漿攪拌車操作人員和砂漿灌注人員進行專項培訓，使作業(yè)人員熟悉砂漿攪拌車的操作方法及規(guī)程，掌握砂漿各項原材料的加料順序、攪拌時間及砂漿灌注操作速度、溫度要求。
⑶ 在沿線每10km左右設置一處水泥乳化瀝青砂漿原材料供應站，每個供應站內(nèi)設置2個不小于40t乳化瀝青儲存罐和不小于100t的干料存儲庫，為移動式水泥乳化瀝青砂漿攪拌車進行干料、液料的補充。
4．技術(shù)要求
�、� 材料的進場組織及檢驗、儲存管理
�、� 原材料進場及檢驗
砂漿原材料嚴格按《客運專線鐵路CRTSII型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基[2008]74號）的要求進場和檢驗，收集好材料生廠合格證、檢驗單等相關證書，并做好施工材料進場及檢驗相關實驗報檢工作，做好施工機械及人員的配置等。
�、� 原材料儲存管理
a、原材料儲存管理必須按照工管技[2009]12號關于印發(fā)《板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工材料儲存管理辦法》的通知執(zhí)行。
b、原材料進場后，應及時建立原材料管理臺帳。臺帳的內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書編號、復驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應填寫正確、真實、項目齊全。
c、原材料的儲存應按品種、生產(chǎn)廠家及批次分別儲存，不同品種、生產(chǎn)廠家及批次的原材料不得混裝、混堆。
d、乳化瀝青、干料、減水劑等應遮光儲存、避免陽光直射。
e、袋裝材料的儲存要采取相應的防水、防潮措施。
f、乳化瀝青儲存罐應有攪拌設備，定期對乳化瀝青進行攪拌，使其均勻。從儲存罐中取料前，應將乳化瀝青攪拌均勻。
g、原材料在儲存和使用過程中，其溫度應嚴格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進場、儲存、使用溫度控制在5℃～30℃；未作明確要求的，材料的適宜儲存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5℃時，應對原材料采取必要的保溫措施,溫度過高應采取降溫措施。
h、乳化瀝青的儲存時間不大于3個月，干料的儲存時間不宜大于1個半月。
i、對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出廠（場）。
�、� 原材料和砂漿理論配合比選定后，施工單位III級試驗室應按理論配合比研發(fā)提供的攪拌程序，進行砂漿攪拌和性能試驗，確定性能滿足《客運專線鐵路CRTSII型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基[2008]74號）要求的砂漿初始配合比。
(3) 上道施工前，在線外進行砂漿充填層施工工藝性試驗，驗證配合比的適應性；確定砂漿攪拌工藝和灌注工藝及其參數(shù)；測試砂漿各項性能指標；確定基本配合比。工藝性試驗需通過建設單位組織的評估，具體要求見京廣客專豫安[2010]41號文。
(4) 砂漿充填層灌注施工前應對精調(diào)完成的軌道板進行空間位置檢查確認。檢查方式同精調(diào)測量。檢查合格后方可進行砂漿灌注施工。
(5) 充填層砂漿灌注施工前試驗室根據(jù)不同的溫度條件和基礎配合比，確定砂漿施工配合比。
