一、鋼筋的現(xiàn)場保管及驗收：
1、保管：鋼筋在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機械或人工將鋼筋抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和長距離拖拉；在工地存放時，應(yīng)嚴格按廠名、級別、規(guī)格分批掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，如確實需要露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋，堆放時距地面高度一般不小于30 cm；在鋼筋存放或倉庫、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水，并應(yīng)防止與酸、鹽及油料等物品存放一處，以免污染及腐蝕。
2、驗收：根據(jù)技術(shù)部下達的作業(yè)計劃，按時準(zhǔn)確進料，進料時仔細清點，做到不錯料、不丟料。進料時必須核對“三證”（出廠合格證、試驗報告單、復(fù)檢報告單），無以上“三證”或檢驗不合格料不得投入生產(chǎn)。每捆（盤）鋼筋上均有標(biāo)牌，并按批號及直徑分批驗收。驗收時應(yīng)檢對標(biāo)牌與實物是否相符，檢查外觀是否合格，按規(guī)定抽取試樣進行機械性能試驗，合格的方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢查。
二、鋼筋加工：
1、鋼筋下料前要先對照材質(zhì)報告單核對是否與實物相符。
2、檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)無重皮、裂紋、氧化皮（包括深紫色銹皮）和油污，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，不合格鋼筋不得下料加工，并及時報告工程技術(shù)部。
3、鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后方可使用。當(dāng)采用卷揚機冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ鋼筋不得大于1%。鋼筋加工后，其表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面積的傷痕,否則不得使用。
4、鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得加熱切斷。切斷后須保證斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應(yīng)特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準(zhǔn)確，偏差限制在5mm以內(nèi)。斷料前要復(fù)核配料單，然后根據(jù)配料單下料。要長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。
5、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。鋼筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復(fù)彎折。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。
6、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。
7、受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。
8、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
