A-11道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費站網(wǎng)架屋蓋工程，網(wǎng)架工程的投影形狀為矩形，北側(cè)總投影尺寸為48.1m×15m，其結(jié)構(gòu)投影面積722m2.
本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式,北側(cè)匝道收費站為一個獨立網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)矢高為1.9m，采用下弦八根柱柱點支承形式。
本網(wǎng)架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場網(wǎng)架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。
屋蓋采用0.5mm厚單層壓型彩板，網(wǎng)架底部及側(cè)面采用2.5mm厚鋁單板吊頂及封邊。
２、施工總則
⑴為確保本網(wǎng)架工程的工期目標，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作將在通知開工前全部完成，運輸采用汽車方式，確保在合同約定的開工日期2天前將網(wǎng)架構(gòu)件運輸至施工安裝現(xiàn)場，交業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收并進行防銹、防腐完善處理。
⑵網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝按施工進度安排進場安裝.
⑶本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工采用滿堂腳手高空拼裝法進行安裝。
3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作
⑴ 螺栓球加工
A 控制螺栓球加工精度
足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并采取措施予以保證：
a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15′之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30′）。具體措施是：
* 毛坯球不圓度在1.5mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。
* 用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。
* 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。
b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm）。具體措施是：
* 毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm～+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。
* 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。
c 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：
* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。
* 每只絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。
d 成品球加工精度檢驗
* 用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。
* 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。
* 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。
⑵桿件加工
A 保證桿件的加工精度
桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：
a 嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。
b 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。
c 嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。
d 斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。
e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。
f 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。
B 控制桿件焊縫質(zhì)量
鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：
a 桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。
b 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。
c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。
d 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。
e 檢驗
由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。
由專業(yè)人員根據(jù)標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。
