石灰土層采用路拌法施工，其工藝流程如下：
準備下承層→施工放樣→備料、攤鋪土→整平和輕壓→卸置和攤鋪石灰→整平第一次拌和→灑水悶料→第二次拌和→整平碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→養(yǎng)生
具體操作步驟如下：
1、準備下承層
本石灰土底基層的下承層為土方路基，其表面平整、堅實，路拱坡度、平整度、壓實度符合規(guī)范規(guī)定,完成工序交接。
2、施工放樣
施工前，在路基上恢復(fù)中樁，直線段樁距為15m,平曲線段樁距為10m，并在兩側(cè)路肩外設(shè)指示樁。
3、備料
（1）用土
石灰土所用素土必須干凈、無垃圾，顆粒大的土塊需粉碎或清除，下承土基在堆料前應(yīng)先灑水，使其表面濕潤。
（2）石灰
石灰料廠場地寬敞，附近有水井，生石灰塊在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚塵，也不可過濕成團。消石灰須過10mm徑的篩，并盡快使用。
4、攤鋪土
根據(jù)土的松鋪系數(shù)和設(shè)計高程，計算出松鋪土的頂高程。在下承土基上以10m的間距培出松鋪土高程控制點，根據(jù)高程控制點進行攤鋪。應(yīng)力求攤鋪土的表面平整，并有規(guī)定的路拱。
5、灑水
如已整平的土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多的現(xiàn)象，嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。
6、整平和輕壓
對攤鋪的土整平后，應(yīng)用壓路機碾壓1～2遍，使其表面平整，并有一定的壓實度。
7、卸置和攤鋪石灰
根據(jù)試驗確定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的寬度和厚度，計算出每延米石灰用量，用自卸車將石灰運卸至整好的素土上，將石灰碼成規(guī)定尺寸的灰?guī)�，�?jīng)監(jiān)理驗收合格后，人工將灰土攤鋪均勻。
8、拌和
采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和過程中設(shè)專人跟隨拌和機檢查拌和深度，保證拌和深度達到設(shè)計要求。混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團等現(xiàn)象。
拌和過程結(jié)束時，如果混合料的含水量不足，應(yīng)用灑水車補充水分。灑水車的起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭或停留，以防局部撒水量過大。在灑水過程中，應(yīng)配合人工消除過分潮濕或過分干燥之處。
拌和完畢后灑水悶料一晝夜。
9、整形
混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由兩測向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，在返回刮一邊。
用壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。
用平地機進行第二次整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用壓路機在碾壓一遍。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。
用平地機第三次整形，應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補現(xiàn)象。
每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。
