1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準備
�、鸥鶕�(jù)鋼筋用途的不同，對圖紙所用鋼筋數(shù)量進行復(fù)核。
�、聘鶕�(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對鋼筋加工及焊接進行技術(shù)交底。
�、羌皶r完善各種鋼筋加工及焊接用表。
2.外業(yè)技術(shù)準備
�、配摻畹竭_現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學(xué)性能抽驗。
�、其摻罴庸ぜ昂附又皺z查各種機械及機床，確保完好無損。
�、菄栏癜醇夹g(shù)交底施工。
�、雀鞣N進場鋼筋必須有出廠合格證。
�、珊侠戆才沤M織機械設(shè)備、儀器、人員等。
�、适┕び秒娂氨愕赖扔嘘P(guān)臨時工程滿足施工需要。
3.技術(shù)要求
�、琶颗摻詈附忧�，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。
⑵焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)。
⑶幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時采用單面焊。
�、蠕摻钇驴诩庸ひ瞬捎醚跻胰惭媲懈罨蜾徃�，不得采用電弧切割。
�、射摻钇驴诤笐�(yīng)采取對稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。
�、屎笚l應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。
�、素摐貤l件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時從焊件中部起弧，逐步向端部運弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。
