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鄉(xiāng)道改造工程6%水泥穩(wěn)定級配碎石開工報告15p
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  • v發(fā)布時間:2015-01-07 15:14:36
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  • 資料分類:路橋工程
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水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和,具體采用1臺碎石拌和機拌和,不少于10臺的自卸汽車運輸,1臺攤鋪機攤鋪, 2臺振動壓路機壓實,XP260膠輪壓路機光面。 電力方面,拌和站和料場施工用電為高壓接入,另配備相應的應急發(fā)電機組。
1.施工準備:
1)備料:水泥、碎石、中砂按工程進度的需要購進,數量能滿足施工需求,并且按照規(guī)定進行各種原材料試驗。
2) 機械安裝準備:保證參加施工的各種機械都處于良好狀態(tài),保證施工質量和施工連續(xù)性。
3) 施工配合比的調試
試驗室通過配合比設計確定目標配合比,并報監(jiān)理代表處和總監(jiān)辦審批,我公司將根據批準后的該配合比通過拌和機試拌,在傳送帶上取一米長的混合料進行篩分試驗,反復調試,通過電機輪的轉速來控制生產配合比。
根據設計的配合比,做好各項試驗準備,確定混合料的最大干密度和最佳含水量,保證混合料的七天強度達到設計要求。
2.試驗段鋪筑:
在基層施工前,先鋪筑100~200米的試驗段,在試驗段的鋪筑過程中采用不同的壓實系數、壓實遍數、壓實程序的施工工藝。用以檢查拌和、攤鋪和壓實機械的效率和施工方法、施工組織。以確定壓實系數、壓實遍數、壓實程序和施工工藝,以及一次的施工長度。試驗路段鋪設完成后,應對全路段實行檢查驗收,具體項目有:外觀有無輪跡,表面是否密實等現象,壓實度隨機取樣,厚度同壓實度取樣同時進行。高程、橫坡度、寬度要及時檢測。平整度用三米直尺每100米檢查一處,根據以上數據和施工過程的資料,整理總結,寫出試驗段總結報告及分項工程開工報告,報駐地監(jiān)理審批。根據監(jiān)理工程師批準的施工方案,以及試驗確定壓實系數、壓實遍數、壓實程序和施工工藝進行正式鋪筑。
3.施工方法:
1) 施工放樣
中線按圖紙設計每10m定一中樁,邊樁根據中樁的位置準確的定出,放樣時在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定級配碎石基層邊緣的設計標高。
2)水泥穩(wěn)定碎石的拌和
水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和采用場拌法拌和,拌和能力每小時為250T,拌和場應嚴格按照生產配合比進行拌和,嚴格控制含水量,并根據天氣情況,對含水量進行適當的調整,保證運到施工現場時的混合料,含水量略大于最佳含水量。
拌和廠要嚴把原材料關,對不合格的材料嚴禁進廠,拌和好的水泥穩(wěn)定碎石應均勻一致,不得出現嚴重的粗細料分離和離析現象,對不符合要求的混合料嚴禁出廠,并及時查明原因進行調整,技術人員應經常對混合料進行檢測,控制好混合料各種材料的用量和級配情況。
3) 混合料的運輸
混合料運輸采用不小于15T運載能力的自卸車運輸,裝料前把車廂清理干凈,車廂底板不得有雜物、土塊粘連,進入拌和樓的運料車時應隨放隨挪動汽車位置,以減少粗細料分離。
開始攤鋪時,在施工現場等候卸料的運輸車輛不少于3輛。以確保攤鋪機能緩慢地,均勻地連續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中,料車應在攤鋪機前10-30㎝處停住不得撞擊攤鋪機,卸料時應掛空檔靠攤鋪機推動前進,運料車應配備相應的防雨防塵設備,以免混合料遭到雨淋,或被塵土污染。
4) 混合料的攤鋪
混合料采用攤鋪機攤鋪;旌狭蠑備仌r采用雙側掛鋼線法,鋪筑嚴格控制攤鋪厚度及高程;旌狭蠑備伹埃诘谆鶎訃姙⑦m量的水,以確保穩(wěn)定碎石混合料下底面的含水量。
混合料的攤鋪速度初步定為2米/分鐘。在攤鋪過程中不得隨意改變攤鋪速度,最好是與拌和廠的拌和能力和運輸情況能協(xié)調一致,保證攤鋪連續(xù)性。在攤鋪過程中盡量不進行人工反復修整,人工僅修整局部,邊緣和構造物接頭部位缺料的部分,以及表面明顯不平整時才需謹慎修整。
5) 混合料的碾壓
碾壓采用振動壓路機進行碾壓,碾壓分初壓和復壓,終壓三個階段,初壓采用壓路機靜壓一遍,初壓速度控制在1.5-2.0Km/h之間。然后掛振進行復壓,速度控制在4-6Km/h之間,復壓二遍后,開始檢測壓實度,以后每碾壓一遍均要檢測一下壓實度,直到壓實達到要求時,接著進行終壓,終壓采用9-16T膠輪壓路機進行靜壓光面。速度控制在2-4Km/h之間,碾壓好的路面應平整、密實、無輪跡。
在水泥穩(wěn)定碎石的施工過程中,要注意各道工序的緊密銜接,混合料出廠后4個小時內必須完成碾壓,根據碾壓設備確定碾壓段長度,超過水凝時間和混合料應廢棄,不得鋪筑在路面上。應時常檢查水泥的初終凝時間,拌和場對出廠的每車混合料,均要標明出廠的時間,以便攤鋪,碾壓時作為依據。
6) 養(yǎng)生:
碾壓完成后立即進行麥秸覆蓋養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天,養(yǎng)生方法為灑水車灑水。
4、注意事項:
1)嚴密組織施工,盡量縮短從加水拌和到碾壓終了時間,此時間不應超過3小時,并應短于水泥的初凝時間。
2)碾壓完后必須保濕養(yǎng)生,不使混合料表面干燥,不應忽干忽濕.
3)嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平,每層的最小壓實厚度為10cm。
4)雨季施工時注意天氣變化,在雨季來臨之前將已攤鋪的混合料盡快碾壓密實,雨天停止施工。
5)鋪筑完后封閉交通,除灑水車外,養(yǎng)生期間任何車輛禁止在其上通行。
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