鋼筋的制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書
1. 鋼筋制作
1.1 鋼筋加工
1.1.1鋼筋的除銹
鋼筋加工前均應(yīng)清除油污和錘打能剝除的浮土、鐵銹。大量除銹的線材可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)過(guò)程中完成；較粗的I級(jí)鋼筋或II級(jí)鋼筋除銹，可采用人工鋼絲刷進(jìn)行處理。
注；如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等的已銹蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或另做他用。
1.1.2鋼筋的調(diào)直
鋼筋普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。
注：用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：I級(jí)鋼筋不宜大于4%，II級(jí)鋼筋不宜大于1%。
1.1.3鋼筋的切斷
鋼筋彎曲成型前，應(yīng)按圖紙或配料表的要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。
注：切斷鋼筋前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)上尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于±10mm。
1.1.4鋼筋的彎曲成型
鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)诟鲝澢c(diǎn)位置劃線，劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。
注：成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：主長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎彎度±5mm，箍筋長(zhǎng)度±5mm。
1.2 鋼筋焊接
1.2.1鋼筋閃光對(duì)焊工藝及操作要點(diǎn)
1.2.1.1 對(duì)焊工藝及參數(shù)（閃光—預(yù)熱—閃光焊）工藝：
一次閃光，預(yù)熱；
二次閃光，改鍛；
適用于直徑20mm以上的I～III級(jí)鋼筋及IV級(jí)鋼筋。參數(shù)：為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、改鍛留量、改鍛速度、改鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器。
閃光留量一般取值8~10mm；閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.5~2mm/s；改鍛留量宜取4~6.5mm；改鍛速度開(kāi)始的0.1s的速度繼續(xù)改鍛至結(jié)束；改鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；調(diào)伸長(zhǎng)度取值：I級(jí)鋼筋加0.75~1.25d，II級(jí)鋼筋為1.0~1.5d，直徑小的鋼筋取大值。
1.2.1.2 操作要求及注意事項(xiàng)
 1）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。
2）鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5mm。
3）對(duì)II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光為準(zhǔn)；二次閃光，穩(wěn)、強(qiáng)烈；改鍛過(guò)程強(qiáng)而有力。
4）負(fù)溫（不低于-20℃）以下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用的參數(shù)；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上，焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，以免接頭冷卻脆裂。
5）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏�，才能拉開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。
6）對(duì)焊操作人員應(yīng)固定，且持有上崗證。
1.2.1.3 質(zhì)量要求
1）外觀檢查：接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)腻懘趾途鶆虻慕饘倜�；鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，I、II級(jí)鋼筋無(wú)明顯燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)II級(jí)鋼筋均無(wú)燒傷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
2）強(qiáng)度檢驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂；冷彎?rùn)z驗(yàn)時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。
1.2.2鋼筋電弧焊工藝及操作要點(diǎn)
1.2.2.1 焊接工藝
焊接頭型式分為幫條焊、搭接焊和坡面焊，后者又分為平焊和主焊。
幫條焊兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm，幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)立焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流量稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣。
搭接焊應(yīng)先將鋼筋頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)立絲焊固定，施焊要求同幫條焊。
坡面平焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡面根部的弧層施焊作形運(yùn)，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過(guò)墊，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。
坡口立焊允許在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口面交替輪流施焊，坡口有成批。
1.2.2.2 操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
焊接前需清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛剩殘?jiān)捌渌s質(zhì)，施焊完畢后，焊渣必須作除渣處理。
幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的，雙面焊，有困難時(shí)采用并面焊，幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑的鋼筋，并使用幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)。
搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用并面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割，應(yīng)采用對(duì)稱、高速施焊和分層輪流施焊，以減少變形。
1.2.2.3 質(zhì)量要求
清除后逐個(gè)進(jìn)行回測(cè)或量測(cè)：焊縫表面應(yīng)平整，無(wú)較大的凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋，咬邊深度不大于0.5mm。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾洼均不多于2處，且每處面積不大于6mm；幫條沿接頭中心線的縱面位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于40；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
2. 鋼筋的綁扎與安裝
2.1 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝
2.1.1鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的扎絲、綁扎工具、綁扎架等。
2.1.2綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等其他 業(yè)的配合頭后次序，以減少綁扎困難。
2.1.3梁、立柱、橋等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周及兩端相應(yīng)點(diǎn)應(yīng)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙響主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將主部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，保證成型鋼筋有足夠的剛度，成型良好。
2.1.4 結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時(shí)，上、下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)該置鋼筋撐腳或砼撐腳，嚴(yán)格圖紙支置撐鉤，相互錯(cuò)開(kāi)排列，以保證雙排鋼筋間距正確，澆注砼時(shí)，應(yīng)派專人跟蹤，及時(shí)修正。
2.1.5柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋閉合角應(yīng)相互變換位置。箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜，其鋼筋位置偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。
2.1.6防撞護(hù)攔鋼筋、預(yù)埋筋的安裝一定要掛線進(jìn)行作業(yè)，保證平面線型、高度的協(xié)調(diào)一致，砼澆注過(guò)程中跑位的個(gè)別鋼筋一定要進(jìn)行調(diào)整。
2.2 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝
2.2.1綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝
2.2.1.1 預(yù)制鋼筋綁扎網(wǎng)與鋼筋綁扎骨架，一般宜分塊或分段綁扎，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋特點(diǎn)及起重運(yùn)輸能力而定，網(wǎng)片分塊面積以6~20㎡為宜，骨架分段長(zhǎng)度以6~12m為宜，安裝時(shí)再予以焊接或綁扎。為防止運(yùn)輸安裝中歪斜變形，再斜向應(yīng)用鋼筋拉結(jié)臨時(shí)加固，大型鋼筋網(wǎng)或骨架應(yīng)設(shè)鋼筋桁架或型鋼加固。
2.2.1.2 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)其尺寸，重量合剛度確定。寬度大于1m的水平鋼筋網(wǎng)宜采用四點(diǎn)起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點(diǎn)起吊，跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁四點(diǎn)起吊。為防止吊點(diǎn)處鋼筋受力變形，可采用兜底或用短筋加強(qiáng)可。
2.2.1.3 綁扎鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的交接處做法與鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎相同。
2.2.2焊接鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝
2.2.2.1 焊接網(wǎng)與焊接骨架沿受力鋼筋方向的搭接接頭應(yīng)置于受力小的部位，如承受均布荷載的簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，接頭宜放在跨度兩端個(gè)1/4跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。
2.2.2.2 在構(gòu)件寬度內(nèi)有若干焊接網(wǎng)或焊接骨架時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部截面面積的50%，在軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件（板和墻除外）中，不得采用搭接接頭。
2.2.2.3 焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長(zhǎng)度宜為100mm。當(dāng)受力鋼筋直徑≥ 16mm時(shí)，焊接網(wǎng)沿分布鋼筋方向的接頭宜鋪設(shè)附加鋼筋網(wǎng)，其每邊的搭接長(zhǎng)度為15d，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。
3. 鋼筋的驗(yàn)收及保存
3.1     鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜推置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，漏天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。
 
 

鋼筋位置允許偏差
表1
檢查項(xiàng)目
允許偏差
受力鋼筋間距
兩排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱
±20
灌注樁
灌注樁
±20
箍筋、橫向水平鋼筋
0，-20
鋼筋骨架尺寸
長(zhǎng)
±10
寬、高或直徑
±5
彎起鋼筋位置
±20
保護(hù)層厚度
柱、梁、拱肋
±5
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)
±10
板
±3

 
焊接網(wǎng)和受拉焊接骨架綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度
表2

項(xiàng)次
鋼筋類型
砼強(qiáng)度等級(jí)
C20
C25
≥C30
1
I級(jí)鋼筋
30d
25d
20d
2
 
II級(jí)鋼筋
40d
35d
30d
III級(jí)鋼筋
45d
40d
35d
3
冷拔低碳鋼筋
250mm

 
 
接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率
表3

序號(hào)
接頭形式
接頭面積允許百分率（%）
受拉區(qū)
受壓區(qū)
1
綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋
25
50
2
焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接
50
50
3
受力鋼筋的焊接接頭
50
不限制
4
預(yù)應(yīng)力鋼筋的對(duì)焊接頭
25
不限制

 
非受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度
表4

序號(hào)
鋼筋種類
鋼筋直徑（mm）
≤10
>10
1
分布鋼筋
100
2
架立鋼筋
100
150
3
構(gòu)造鋼筋

本表不適用于承受力荷載結(jié)構(gòu)部位。