管棚長18m，環(huán)向間距為0.4m，管棚外插角13°；DK193+803～+818段拱部設置兩環(huán)大管棚，管棚長18m，環(huán)向間距為0.4m，管棚外插角3~5°。具體工藝流程圖如下：

1、管棚布設

管棚方向與線路中線平行。鋼管施工誤差徑向不大于375px。隧道縱向同一斷面的接頭數不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少要錯開1m。采用絲扣和焊接相結合的連接方法。

每循環(huán)管棚施工前應開挖管棚工作室，工作室長3.0m，高3750px。管棚施工前，在長管棚設計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導向架，導向架上設置空口導向管。要求在鉆孔過程中導向架不變形，不移位。

2、鉆孔

采用管棚鉆機，從導向管內鉆孔，套管跟進的方法。開孔時，低壓慢轉，鉆進過程中利用傾斜儀等測量設備有效控制鉆孔偏斜率。

3、安裝大管棚鋼管

管棚鋼管（內置鋼筋籠）由機械頂進，鋼管節(jié)段間用絲扣連接（鋼筋籠雙面焊接），頂進時，采用6m和3m節(jié)長的管節(jié)交替使用，以保證隧道縱向同一斷面內的接頭數不大于50％，管壁上鉆注漿孔。管棚頂到位后，鋼管與導向管間隙用速凝水泥等材料堵塞嚴密，以防注漿時冒漿。

4、注漿

注漿前先將孔內泥砂清干凈(可用高壓水沖洗)，再進行注漿。漿液采用水泥漿液，漿液水灰比：1：1（重量比），注漿壓力0.5～3.0MPa，注漿參數根據現場試驗予以調整。注漿結束后用M5水泥砂漿充填鋼管，以增加鋼管強度。施工過程中為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即安設該孔的鋼管并注漿，然后再進行下一孔的施工。管棚封堵塞設有進漿孔和排氣孔，當排氣孔流出漿液后，關閉排氣孔，繼續(xù)灌漿，達到施工圖標示注漿量或注漿壓力時，方可停止注漿。

5 、勞力、機具設備的配置

每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于10人，施工中應根據現場情況及時調整。

結合隧道的特點，每工班施工機具配置如下：管棚鉆機1臺、KBY-50/70注漿泵1臺、煤電鉆（或風動鑿巖機）不少于10臺、氣焊機1臺、BX1-500電焊機1臺。