1.各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析。各層應(yīng)連續(xù)施工并連結(jié)成為一個(gè)整體，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料結(jié)構(gòu)組合及級(jí)配類型的設(shè)計(jì)不合理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修改、調(diào)整，以確保瀝青路面的使用性能。
2.瀝青面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應(yīng)與壓實(shí)層厚度相匹配。對(duì)熱拌熱鋪密級(jí)配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實(shí)厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5-3倍，對(duì)SMA和OGFC等嵌擠型混合料不宜小于公稱最大粒徑的2-2.5倍，以減少離析，便于壓實(shí)。
3.鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，應(yīng)清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。
4.要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。
5.堆放各種礦料的地坪應(yīng)采用厚度不低于15cm的水泥混凝土硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染。各品種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。
6.細(xì)集料及礦粉應(yīng)搭棚防護(hù)（面積=中面層細(xì)集料量+上面層50%量換算），細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。
7.石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。
8.普通瀝青結(jié)合料的施工溫度宜通過(guò)在135℃及175℃條件下測(cè)定的粘度，溫度不符實(shí)際情況時(shí)，容許作適當(dāng)調(diào)整。
