1 冷拌瀝青混合料宜采用拌和廠機(jī)械拌和及瀝青攤鋪機(jī)攤鋪的方式。缺乏廠拌條件時(shí)也可采用現(xiàn)場(chǎng)路拌及人工攤鋪方式。冷拌瀝青混合料施工應(yīng)注意防止混合料離析。
2 當(dāng)采用陽離子乳化瀝青拌和時(shí),宜先用水使集料濕潤(rùn),若濕潤(rùn)后仍難于與乳液拌和均勻時(shí),應(yīng)改用破乳速度更慢的乳液,或用1%~3%濃度的氯化鈣水溶液代替水潤(rùn)濕集料表面。
3 混合料適宜的拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)并通過試拌確定,礦料中加進(jìn)乳液后的機(jī)械拌和時(shí)間不宜超過30s,人工拌和時(shí)間不宜超過60s。
4 已拌好的混合料應(yīng)立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪,并在乳液破乳前結(jié)束。在拌和與攤鋪過程中已破乳的混合料,應(yīng)予廢棄。
5 乳化瀝青冷拌混合料攤鋪后宜采用6t左右的輕型壓路機(jī)初壓1~2遍,使混合料初步穩(wěn)定,再用輪胎壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓1~2遍。當(dāng)乳化瀝青開始破乳、混合料由褐色轉(zhuǎn)變成黑色時(shí),改用12~15t輪胎壓路機(jī)碾壓,將水分?jǐn)D出,復(fù)壓2~3遍后停止,待晾曬一段時(shí)間,水分基本蒸發(fā)后繼續(xù)復(fù)壓至密實(shí)為止。當(dāng)壓實(shí)過程中有推移現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止碾壓,待穩(wěn)定后再碾壓。當(dāng)天不能完全壓實(shí)時(shí),可在較高氣溫狀態(tài)下補(bǔ)充碾壓。當(dāng)缺乏輪胎壓路機(jī)時(shí),也可采用鋼筒式壓路機(jī)或較輕的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。
6 乳化瀝青混合料路面的上封層應(yīng)在壓實(shí)成型、路面水分完全蒸發(fā)后加鋪。
7 乳化瀝青混合料路面施工結(jié)束后宜封閉交通2~6h,并注意做好早期養(yǎng)護(hù)。開放交通初期,應(yīng)設(shè)專人指揮,車速不得超過2Okm/h,不得剎車或掉頭。
8 冷拌瀝青混合料施工遇雨應(yīng)立即停止鋪筑,以防雨水將乳液沖走。