摘要:介紹了廣州市內(nèi)環(huán)路南田路東段軟土路基灌漿加固設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)及效果。

關(guān)鍵詞:灌漿;軟路基;復(fù)合地基;承載力
 
1工程概況
廣州市內(nèi)環(huán)路南田東段k1+229.782~427.647路段(長(zhǎng)198m,寬36m~40m)工程地質(zhì)條件較差,上部地層(主要受力層)主要由雜填土(厚度1.3m~3.2m,平均2.0m)、淤泥或淤泥質(zhì)土(厚度0.4m~1.4m,平均0.64m)、粉、細(xì)砂(厚度0.6m~3.6m,平均1.8m)組成。由于雜填土結(jié)構(gòu)疏松(fk=90kPa)、淤泥或淤泥質(zhì)土呈軟~流塑狀(fk=50kPa)、粉、細(xì)砂飽和松散(標(biāo)貫試驗(yàn)錘擊數(shù)平均6擊,fk=100kPa),滿足不了上部荷載對(duì)路基的要求,因而導(dǎo)致路基在通車后將產(chǎn)生較大沉降。為保證該段路基的穩(wěn)定,提高地基土強(qiáng)度和變形模量,以滿足上部荷載對(duì)地基土承載力的要求,提出了對(duì)該段路基采取灌漿加固處理方案。這主要是基于雜填土孔隙大,可灌性好,灌漿后其力學(xué)強(qiáng)度、抗變形能力和均一性會(huì)有所提高,整體結(jié)構(gòu)得到加強(qiáng);淤泥或淤泥質(zhì)土和粉、細(xì)砂通過鉆孔灌入濃漿后,使土體壓密和置換;雜填土之上已施工完的30cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層為良好的灌漿蓋板。
 
2灌漿加固機(jī)理
灌漿就是要讓水泥或其他漿液在周圍土體中通過滲透、充填、壓密擴(kuò)展形成漿脈。由于地層中土體的不均勻性,通過鉆孔向土層中加壓灌入一定水灰比的漿液,一方面灌漿孔向外擴(kuò)張形成圓柱狀漿體,鉆孔周圍土體被擠壓充填,緊靠漿體的土體遭受破壞和剪切,形成塑性變形區(qū),離漿體較遠(yuǎn)的土體則發(fā)生彈性變形,鉆孔周圍土體的整個(gè)密度得到提高。另一方面隨著灌漿的進(jìn)行,土體裂縫的發(fā)展和漿液的滲透,漿液在地層中形成方向各異、厚薄不一的片狀、條狀、團(tuán)塊狀漿體,縱模交錯(cuò)的漿脈隨著其凝結(jié)硬化,造成結(jié)石體與土體之間緊密而粗糙的接觸,沿灌漿管形成不規(guī)則的、直徑粗細(xì)相間的樁柱體。這種樁柱體與壓密的地基土形成復(fù)合地基,相互共同作用起到控制沉降、提高承載力的作用。
 
3灌漿設(shè)計(jì)
3.1灌漿標(biāo)準(zhǔn)
3.1.1強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)
灌漿后,雜填土承載力標(biāo)準(zhǔn)值(fk)要求達(dá)到130kPa,淤泥或淤質(zhì)土fk值80kPa~100kPa,粉細(xì)砂fk值大于110kPa;復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于130kPa。
 
3.1.2施工控制標(biāo)準(zhǔn)
施工控制標(biāo)準(zhǔn)是獲得最佳灌漿效果的保證。本次灌漿對(duì)象之一的雜填土,由于均一性差、孔隙變化大、理論耗漿量不定,故不單純用理論耗漿量來(lái)控制,同時(shí)還按耗漿量降低率來(lái)控制,即孔段耗漿量隨灌漿次序的增加而減少。
 
3.2灌漿段選擇
本次灌漿分兩個(gè)灌漿段,即第一灌漿段為雜填土范圍;第二灌漿段為淤泥或淤泥質(zhì)土和粉、細(xì)砂范圍。
 
3.3漿材及配方設(shè)計(jì)
漿材采用兩種配方的純水泥漿,在第一灌漿段水灰比為0.5,在第二灌漿段為0.75。若雜填土中局部孔隙較大,導(dǎo)致灌漿量過大時(shí),采用水∶水泥∶細(xì)砂=0.75∶1∶1的水泥砂漿灌注。
 
3.4漿液擴(kuò)散半徑(r)的確定
由于雜填土均一性差,其孔隙率、滲透系數(shù)變化大,因而僅用理論公式計(jì)算漿液擴(kuò)散半徑顯然不甚合理,現(xiàn)據(jù)大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),暫定r值為1.5m。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)后進(jìn)一步確定r值。
 
3.5灌漿孔位布置
灌漿孔采取梅花形分布,假定灌漿體的厚度b為1.66m,則灌漿孔距L=2×(r2-b2/4)1/2=2×1.52-1.662/4)1/2=2.5m,最優(yōu)排距Rm=r+b/2=1.5+1.66/2=2.33m。
 
3.6灌漿孔孔深
根據(jù)工勘資料,暫定孔深3.5m~6.0m,平均約4.5m,以孔底到粘性土層為準(zhǔn)。
 
3.7灌漿壓力
由于灌漿壓力與土的重度、強(qiáng)度、初始應(yīng)力、孔深、位置及灌漿次序等因素有關(guān),而這些因素又難以準(zhǔn)確地確定,因而本次灌漿的壓力通過灌漿試驗(yàn)來(lái)確定,F(xiàn)據(jù)有關(guān)公式計(jì)算,暫定灌漿壓力在第一、第二灌漿段灌漿時(shí)分別為0.1MPa~0.2MPa、0.3MPa~0.4MPa,在灌漿過程中根據(jù)具體情況再作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
 
3.8灌漿量
灌漿量主要與灌漿對(duì)象的體積v、土的孔隙率n和經(jīng)驗(yàn)系數(shù)k值有關(guān),據(jù)Q=k.v.n公式,理論估算雜填土、淤泥或淤泥質(zhì)土和粉、細(xì)砂的單位吸漿量分別為0.35m3、0.28m3和0.18m3。
 
3.9灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
在規(guī)定的灌漿壓力下,孔段吸漿量小于0.6L/min,延續(xù)30min即可結(jié)束灌漿,或孔段單位吸漿量大于理論估算值時(shí)也可結(jié)束灌漿。
 
4灌漿施工
4.1正式施工前準(zhǔn)備工作
正式施工前,保證設(shè)備器具和材料按時(shí)到場(chǎng),著重做好灌漿試驗(yàn)工作,調(diào)整灌漿壓力、漿液擴(kuò)散半徑、孔距和排距后及時(shí)將孔位放樣至實(shí)
地。
 
4.2施工設(shè)備機(jī)具選型
針對(duì)地層條件和設(shè)計(jì)要求,選擇的主要施工設(shè)備機(jī)具及材料見表1。
 
4.3施工工藝
4.3.1施工順序
根據(jù)多臺(tái)機(jī)同時(shí)作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件、工程地質(zhì)條件和灌漿方法等,施工順序采取從里往外的方式進(jìn)行。
 
4.3.2施工程序
成孔→安放灌漿管并孔口封堵→攪漿→灌漿→待凝→成孔→安放灌漿管并孔口封堵→攪漿→灌漿→封孔。
 
4.3.3施工技術(shù)要點(diǎn)
(1)成孔鉆頭(Φ110mm)對(duì)準(zhǔn)孔位后,采取沖擊成孔的方法鉆進(jìn)。在雜填土中鉆進(jìn)時(shí),若孔壁不穩(wěn),可下入導(dǎo)管護(hù)壁;當(dāng)鉆進(jìn)到淤泥或淤泥質(zhì)土和粉、細(xì)砂時(shí),下入導(dǎo)管護(hù)壁,然后采取撈砂筒取砂成孔的方法直至下臥粘性土層。
(2)灌漿管安放及孔口封堵灌漿管下端設(shè)置0.7m~1.0m長(zhǎng)且下端封口的花管,花管孔徑Φ8,孔隙率15%左右;在花管外壁包扎一層軟橡皮,以防流砂涌進(jìn)花管導(dǎo)致灌漿無(wú)法進(jìn)行。當(dāng)成孔達(dá)到預(yù)定深度后,將灌漿管下到位,再用水泥袋放入孔中水穩(wěn)層底部包裹灌漿管并接觸孔壁即“架橋”,然后投入粘土分層夯實(shí)至孔口。
(3)攪漿先往攪拌漿筒內(nèi)注入預(yù)定的水量并開動(dòng)攪漿機(jī)后,再逐漸加入425#普通硅酸鹽水泥直到預(yù)定的用量,攪拌3min~5min后將漿液通過過濾網(wǎng)流到儲(chǔ)漿筒內(nèi)待灌。
(4)灌漿灌漿采用自上而下孔口封閉分段純壓式灌漿方法,即自上而下鉆完一段灌注一段,直到預(yù)定孔深為止。灌漿段的長(zhǎng)度以雜填土和淤泥或淤泥質(zhì)土、粉、細(xì)砂厚度來(lái)確定;灌漿壓力采取二次或三次升壓法來(lái)控制,即灌漿開始采用低壓(小于0.1MPa)或自流式灌漿,對(duì)雜填土而言,當(dāng)吸漿量較大時(shí)采取間歇灌漿或用砂漿灌注,終灌時(shí)的壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)值;灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。
(5)封孔灌漿結(jié)束后及時(shí)封孔,即第二灌漿段灌漿結(jié)束過半小時(shí)后,排除孔口封堵物,再往孔內(nèi)投入砂石直到水穩(wěn)層頂面,過24h后,若漿液下沉,再補(bǔ)充水灰比0.5的漿液至水穩(wěn)層頂面。
 
4.4特殊情況下的技術(shù)處理措施
(1)在灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)漿液冒出地表即冒漿,采取如下控制性措施:①降低灌漿壓力,同時(shí)提高漿液濃度,必要時(shí)摻砂或水玻璃;②限量灌漿,控制單位吸漿量不超過30L/min~40L/min或更小一些;③采用間歇灌漿的方法,即發(fā)現(xiàn)冒漿后就停灌,待15min左右再灌。
(2)在灌漿過程中,當(dāng)漿液從附近其他鉆孔流出即串漿,采取如下方法處理:①加大第Ⅰ次序孔間的孔距;②在施工組織安排上,適當(dāng)延長(zhǎng)相鄰兩個(gè)次序孔施工時(shí)間的間隔,使前一次序孔漿液基本凝固或具有一定強(qiáng)度后,再開始后一次序鉆孔,相鄰?fù)淮涡蚩撞灰谕桓叱蹄@孔中灌漿;③串漿孔若為待灌孔,采取同時(shí)并聯(lián)灌漿的方法處理,如串漿孔正在鉆孔,則停鉆封閉孔口,待灌漿完后再恢復(fù)鉆孔。
 
5效果檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)
5.1效果檢驗(yàn)
5.1.1灌漿資料分析
本次施工路段共完成灌漿孔1209個(gè),計(jì)5579.72m,共灌入水泥1855.4t,平均每孔灌入水泥1.535t,平均灌入水泥0.333t/m,第Ⅰ序孔單位耗漿量比第Ⅱ序孔大,并且地面上抬數(shù)厘米。
從總灌入量和單位灌入量數(shù)據(jù)分析,受灌段土體空隙均有大幅度地降低,從而也說(shuō)明了施工段地層的可灌入性。
 
5.1.2靜載荷試驗(yàn)
施工結(jié)束15d后,監(jiān)理在施工段范圍內(nèi)選擇了5個(gè)代表性地點(diǎn)(其中2個(gè)在灌漿點(diǎn)位,2個(gè)在兩相鄰灌漿點(diǎn)位中間,1個(gè)在相鄰對(duì)角灌漿點(diǎn)中間),由廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)總站做復(fù)合地基壓板(0.5m2)靜荷試驗(yàn)。當(dāng)在雜填土頂面單點(diǎn)加載達(dá)130kN或140kN即滿足設(shè)計(jì)要求后便停止加載,這時(shí)最大沉降量?jī)H9.31mm~11.70mm,平均10.30mm。表明該點(diǎn)地基土未達(dá)極限破壞狀態(tài),說(shuō)明了施工段復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于130kPa,同時(shí)也驗(yàn)證了雜填土承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于130kPa。
 
5.1.3鉆孔取芯標(biāo)貫試驗(yàn)和探槽開挖檢查
施工結(jié)束半個(gè)月后,監(jiān)理在施工段范圍內(nèi)選擇了12個(gè)鉆孔檢驗(yàn)點(diǎn)(其中6個(gè)鉆孔距灌漿點(diǎn)0.5m,6個(gè)鉆孔距灌漿點(diǎn)1.0m),由廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測(cè)總站進(jìn)行鉆孔取芯和標(biāo)貫試驗(yàn)。從鉆孔取上的芯樣中可見:雜填土中水泥結(jié)石較多,并且結(jié)石與土體膠結(jié)緊密;淤泥或淤泥質(zhì)土體中水泥結(jié)石成團(tuán)塊狀,有的塊狀結(jié)石由淤泥或淤泥質(zhì)土膠結(jié);粉、細(xì)砂中也可見水泥結(jié)石,土工試驗(yàn)表明了其密度有所增加,狀態(tài)也由原來(lái)的松散狀變?yōu)槊軐?shí)狀(e=0.637)。標(biāo)貫試驗(yàn)結(jié)果表明:雜填土較密實(shí),平均擊數(shù)11.2擊;粉、細(xì)砂平均擊數(shù)由原來(lái)的6擊增加到11擊,承載力標(biāo)準(zhǔn)值也由原來(lái)的100kPa增加到148kPa。從探槽開挖剖面可見:雜填土中的水泥結(jié)石呈片狀、條帶狀,尤其是雜填土頂面與石屑?jí)|層底面之間和石屑?jí)|層頂面與水穩(wěn)層底面之間普通充填條帶狀水泥漿石,厚1cm~5cm,構(gòu)成了路基硬殼表層。
 
5.1.4彎沉試驗(yàn)
在施工段范圍內(nèi),正式水穩(wěn)層施工一周后,由交通部四航局科研所進(jìn)行了30個(gè)點(diǎn)的彎沉試驗(yàn),結(jié)果彎沉值為0.16mm~0.80mm(平均0.41mm),均小于設(shè)計(jì)彎沉值0.9mm,完全滿足設(shè)計(jì)要求。
 
5.2效果評(píng)價(jià)
從上述效果檢驗(yàn)分析可見,灌漿施工范圍內(nèi)的雜填土層空隙得到有效充填,淤泥或淤泥質(zhì)土受到充填、擠密和置換,粉、細(xì)砂層得到有效充填和壓密,由松砂變?yōu)槊苌。這三種土體經(jīng)灌漿后,不同程度地得到加固,承載力明顯提高,達(dá)到了控制沉降目的。
 
6結(jié)語(yǔ)
6.1灌漿技術(shù)加固軟路基,在技術(shù)上是可行的,在施工質(zhì)量和處理效果上是好的,對(duì)其承載力和穩(wěn)定性將得到較大的提高;
6.2灌漿技術(shù)的關(guān)鍵是灌漿壓力的選擇和控制、漿材配比和灌漿工藝;
6.3灌漿參數(shù)的選擇是一個(gè)復(fù)雜的問題,只有通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能切實(shí)地確定;
6.4在城市道路軟基加固處理方面,選擇灌漿方法比其他諸如碎石樁、大開挖換填等處理方法,不但技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理、工期上縮短,而且極大地減少了環(huán)境污染問題。
 
參考文獻(xiàn)
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