預(yù)應(yīng)力梁板監(jiān)控要點(diǎn)及問(wèn)題的處理措施
關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力，梁板，監(jiān)控要點(diǎn)，常見(jiàn)問(wèn)題，處理措施
1前言
因后張法預(yù)應(yīng)力梁板存在施工方便、工期短、適宜工廠化預(yù)制等優(yōu)點(diǎn)，在高速公路大、中橋梁設(shè)計(jì)施工中被廣泛采用，作為橋梁工程師有必要懂得梁板預(yù)制的基本內(nèi)容和方法，清楚梁板預(yù)制的關(guān)鍵工序所在，做到有的放矢。保證后張法預(yù)應(yīng)力梁板的質(zhì)量。
2預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)控要點(diǎn)
2.1制梁臺(tái)座、側(cè)模、及芯模的控制重點(diǎn)
2.1.1制梁臺(tái)座
臺(tái)座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上，對(duì)軟土地基要用碎石或砂礫進(jìn)行換填。為使梁體張拉完畢后底面保持水平，保證橋梁曲線的光滑圓順，在做底模時(shí)要根據(jù)梁體起拱的高度在底座上設(shè)置反拱，最低點(diǎn)由底模中間起按二次拋物線或圓曲線向兩端依次分配。因張拉后，中部會(huì)架空，只有梁的兩端支于臺(tái)座上，所以臺(tái)座兩端的基礎(chǔ)要加強(qiáng)。
2.1.2側(cè)模及芯模
模板設(shè)計(jì)、施工是否按照施工圖進(jìn)行，應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)表面外露的模板平整度。芯模設(shè)計(jì)應(yīng)科學(xué)、實(shí)用，定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固。對(duì)斜交橋梁應(yīng)注意核對(duì)梁板的角度方向是否與設(shè)計(jì)相符。脫模劑的選擇與使用是否符合規(guī)范要求。施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板的形狀、強(qiáng)度、剛度以及表面的平整度、接縫情況等。
2.2鋼筋制作安裝檢查重點(diǎn)
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或權(quán)威機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)報(bào)告單。每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行外觀、力學(xué)性能、冷彎及可焊性試驗(yàn)，合格后才允許使用。檢查鋼筋加工、連接、安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、數(shù)量、間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否變形、松脫和開(kāi)焊等。
2.3預(yù)應(yīng)力管道的安裝及檢驗(yàn)
2.3.1管道材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，其外觀尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等應(yīng)符合規(guī)范要求。管道在混凝土的重量作用下能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。
2.3.2管道坐標(biāo)應(yīng)符合《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，管道固定要牢固、接頭不滲水，有焊接作業(yè)時(shí)采取有效保護(hù)措施,并檢查管道有無(wú)損壞�；炷琳駬v過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)措施，做到既不漏振形成孔洞又不損傷管道為宜。
2.4混凝土的澆筑與養(yǎng)生控制要點(diǎn)
2.4.1混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)積水、雜物和鋼筋上的污垢進(jìn)行清理，檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后開(kāi)始澆注混凝土。
2.4.2混凝土澆注期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
2.4.3澆注過(guò)程中，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式選用插入式、附著式或平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，以保證其位置和尺寸符合要求。
2.4.4混凝土應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同�；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長(zhǎng)或縮短。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。
2.5預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)
2.5.1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的要求；預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器》（GB/T14370-2000）的要求。
2.5.2施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)有專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用時(shí)進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正�，F(xiàn)象及檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月。
2.5.3預(yù)應(yīng)力施加前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)。應(yīng)具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)并懂得正確操作的施工人員。已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施。
2.5.4在張拉過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定、或經(jīng)批準(zhǔn)的程序進(jìn)行張拉，及時(shí)做好張拉記錄，驗(yàn)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值，超出規(guī)范時(shí)應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，檢查斷絲、滑絲情況。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土進(jìn)行保護(hù)，為防止預(yù)應(yīng)力筋受熱降低力學(xué)性能，端頭多余預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁用電弧焊切割，宜用砂輪機(jī)切割。
2.6孔道壓漿的質(zhì)量控制
為保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋、避免預(yù)應(yīng)力損失，預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早壓漿，壓漿時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：
2.6.1用于水泥漿的各種原材料必須合格，不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有害的成分。壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。
2.6.2壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行�？椎缐簼{應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。
2.7封錨
兩聯(lián)端的梁板,在壓漿結(jié)束后,盡早進(jìn)行聯(lián)端側(cè)封端的施工�？椎缐簼{完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢；封錨時(shí)為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上；封端模板固定后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定；澆筑封錨混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)，并按要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
3主要問(wèn)題的處理
預(yù)應(yīng)力梁板施工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題有：孔道的堵塞、鋼絞線伸長(zhǎng)量的差異、梁端混凝土的破碎
3.1孔道堵塞的處理
以往采用鋼管或充氣橡膠管等預(yù)留孔道,先澆灌混凝土后再穿預(yù)應(yīng)力筋的工藝,如出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力孔道堵塞問(wèn)題由于預(yù)應(yīng)力筋無(wú)法插入,一般都造成預(yù)制構(gòu)件的報(bào)廢。而采用金屬波紋管預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道,先穿鋼絞線再澆筑構(gòu)件混凝土的工藝,也同樣會(huì)出現(xiàn)該問(wèn)題,但一般能通過(guò)處理解決,不必造成預(yù)制構(gòu)件的報(bào)廢。產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力孔道堵塞的原因主要是：振搗方法不當(dāng),插入式振搗器頻繁碰撞波紋管。金屬波紋管強(qiáng)度低,造成破裂被混凝土堵塞�？舍槍�(duì)原因采取預(yù)防措施,如改善振搗方法并提高波紋管強(qiáng)度.并在混凝土剛澆注后終凝前,在梁體兩端適當(dāng)對(duì)拉鋼絞線等。
3.2鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量差異的處理
鋼絞線張拉總伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)計(jì)算值如相差超過(guò)6%，應(yīng)查明原因，如鋼絞線質(zhì)量（如強(qiáng)度或彈性模量)問(wèn)題則宜及時(shí)更換鋼絞線。如屬于操作原因，則通過(guò)改善操作方法預(yù)防控制。張拉后將實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行對(duì)比，如果誤差在控制范圍內(nèi)，則該鋼絞線張拉完畢。
3.3梁端混凝土破碎的處理
預(yù)防措施：一是綁扎鋼筋時(shí)，在梁端的下部預(yù)埋3～5mm厚的鋼板，在梁端的側(cè)面埋設(shè)鋼筋網(wǎng)；二是澆注梁體混凝土?xí)r，加強(qiáng)梁端混凝土的振搗。出現(xiàn)該問(wèn)題后，可由人工仔細(xì)鑿除破碎部分的混凝土。沖洗干凈后，用高強(qiáng)混凝土、環(huán)氧樹(shù)脂或兩者的混合物(強(qiáng)度不低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí))修補(bǔ)。
4結(jié)語(yǔ)
在公路橋梁工程中,預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制的數(shù)量大,工序多,需要做的工作千頭萬(wàn)緒,另外,監(jiān)理人力物力的配備、技術(shù)水平的高低、職業(yè)素質(zhì)的差異以及施工隊(duì)伍責(zé)任心的強(qiáng)弱等都是影響后張法預(yù)應(yīng)力梁板監(jiān)控工作成敗的潛在因素。這里結(jié)合作者的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)從技術(shù)層面出發(fā),對(duì)如何搞好后張法預(yù)應(yīng)力梁板的監(jiān)控工作提出相應(yīng)的觀點(diǎn),并希望能為其它工程后張法預(yù)應(yīng)力梁板的監(jiān)控工作提供一些借鑒。
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