混凝土成品質(zhì)量，主要內(nèi)容是混凝土成品的外觀、強度、新舊混凝土結合面等方面的質(zhì)量風險點。這些風險點主要產(chǎn)生以下危害：混凝土強度不足直接影響結構的使用性能，混凝土裂縫、蜂窩、麻面、空洞等缺陷會降低結構耐久性，嚴重的可造成結構破壞；新舊混凝土結合面處理不好會降低新舊混凝土間粘結力，造成結構破壞。
混凝土裂縫
質(zhì)量風險點
鋼筋銹脹裂縫；堿骨料反應裂縫；收縮裂縫；溫度應力裂縫；施工裂縫；混凝土表面冷縫等。
1.鋼筋銹脹裂縫
表現(xiàn)形式及危害
鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生的順筋向裂縫，混凝土內(nèi)部鋼筋與混凝土發(fā)生分離，部分輕敲有空鼓聲,有銹跡滲到混凝土表面。鋼筋銹蝕導致鋼筋受力截面減少，降低構件承載能力和耐久性。
銹脹裂縫
銹脹裂縫
防控措施
1)混凝土澆筑前應對鋼筋骨架進行除銹處理，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋；
2)鋼筋骨架綁扎、固定牢固并設置足夠的鋼筋保護層墊塊；水泥混凝土澆筑時禁止踩踏鋼筋骨架，防止鋼筋骨架明顯變形影響保護層厚度；
3)嚴格控制混凝土的配合比及振搗工藝，防止因出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞而導致鋼筋銹蝕；
4)沿海地區(qū)或其它強腐蝕性環(huán)境區(qū)域，設計時應適當加大鋼筋保護層厚度或采取附加防腐措施，如減小水膠比、使用摻合料、阻銹劑等；
5)嚴格限制使用含氯鹽的外加劑。
2.堿骨料反應裂縫
表現(xiàn)形式及危害
骨料膨脹產(chǎn)生裂縫、崩落使截面削弱，誘發(fā)鋼筋銹蝕，降低結構安全性和耐久性。
堿骨料反應裂縫
堿骨料反應裂縫
防控措施
1)施工前對骨料進行堿活性檢驗，采用對工程無害的材料；
2)對外加劑的堿含量嚴格加以控制；
3)對配合比進行優(yōu)化設計，如使用摻合料、低堿水泥等。
3.收縮裂縫
表現(xiàn)形式及危害
裂縫位于結構表面且寬度較細，成龜裂狀，形狀無規(guī)律，影響外觀，減小有效保護層厚度，加速鋼筋銹蝕，降低結構耐久性。
收縮裂縫
收縮裂縫
防控措施
1)優(yōu)化混凝土配合比，適當降低用水量和水泥用量；
2)對新澆混凝土要及時保溫保濕養(yǎng)生并采取防風、防曬的措施；
3)加強對砂石料含水量的檢查，根據(jù)含水量的變化及時調(diào)整施工配合比；
4)改善混凝土振搗工藝，加強混凝土振搗過程控制，嚴禁拖振。
4.溫度應力裂縫
表現(xiàn)形式及危害
混凝土在澆筑過程中由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫，水分易通過裂縫進入混凝土內(nèi)部，誘發(fā)鋼筋銹蝕，降低結構安全性和耐久性。
防控措施
1)蒸汽養(yǎng)護或冬期施工時應減小溫度升降速率，避免混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差；
2)夏季應及時覆蓋土工布等并灑水養(yǎng)生，保證濕潤；
3)春秋季晝夜溫差大于15℃時，應延遲1-2日拆模并保持模板濕潤，在拆模后立即保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋；
4)與預埋件進行焊接時，應采取有效措施，避免預埋件周圍混凝土溫度過高。
5.施工裂縫
表現(xiàn)形式及危害
在混凝土結構澆筑、脫模、堆放、拼裝及吊運過程中，因施工工藝不合理、施工質(zhì)量差，產(chǎn)生的各種裂縫。此類裂縫會影響結構受力，誘發(fā)鋼筋銹蝕，降低結構的安全性和耐久性。
梁板安裝撞擊導致蓋梁產(chǎn)生裂縫
梁板擠壓導致?lián)鯄K產(chǎn)生裂縫
防控措施
1)選用剛度好的模板并固定牢靠，防止模板變形、移位產(chǎn)生裂縫；
2)嚴格控制拆模時間，在混凝土達到規(guī)定強度后拆模,拆模時避免野蠻操作；
3)嚴格按規(guī)范處理支架基礎，施工前對支架基礎充分預壓，待沉降穩(wěn)定后進行施工；
4)嚴格按規(guī)范要求進行混凝土接縫的處理，防止在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；
5)構件按規(guī)范要求進行堆放，運輸及吊裝過程中避免顛簸、碰撞；
6)嚴格按照設計預留構件間隙，防止因溫度變化產(chǎn)生擠壓裂縫。
6.混凝土冷縫
表現(xiàn)形式及危害
因連續(xù)澆筑中斷，在兩次混凝土澆筑結合位置出現(xiàn)冷縫。冷縫降低了混凝土的整體強度，降低結構局部抗?jié)B性能，影響混凝土結構耐久性和承載能力。
冷縫
防控措施
1)澆筑前做好充分的施工準備，安排好人員、設備、材料，保證混凝土連續(xù)施工；
2)在高溫期施工，應調(diào)整混凝土施工作業(yè)時間，盡量安排在氣溫相對較低的夜間施工混凝土；
3)應保證分層澆筑的間隔時間小于前層混凝土的初凝時間，必要時可加入緩凝型外加劑；
4)因特殊原因造成連續(xù)澆筑中斷時，應按規(guī)范要求進行處理。
混凝土外觀缺陷
質(zhì)量風險點
蜂窩；麻面；孔洞；云斑；砂線；露筋；夾層；破損；表面不平整；表面不光潔等。
1蜂窩
表現(xiàn)形式及危害
混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。此類缺陷會影響外觀，降低抗壓強度，減小鋼筋保護層厚度，降低結構耐久性。
表面蜂窩
表面蜂窩
防控措施
1)選擇良好級配的骨料，認真設計、嚴格控制混凝土配合比�；炷涟韬途鶆�，確保坍落度合適、和易性良好；
2)經(jīng)常檢查和校核稱量拌和系統(tǒng)，做到計量準確、拌和均勻；
3)混凝土下料高度超過1.5m應設串筒或溜槽，防止混凝土離析；
4)混凝土應振搗適當，避免振搗不充分氣泡不能排出或過分振搗造成混凝土離析；
5)混凝土澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振；
6)模板縫應堵塞嚴密，混凝土澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。
2.麻面
表現(xiàn)形式及危害
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面。此類缺陷影響外觀，降低抗壓強度，減小有效保護層厚度，降低結構的耐久性。
麻面
防控措施
1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；
2)模板不宜有縫隙，若有縫隙，應用適當方式做好止水，防止漏漿；
3)應選用優(yōu)質(zhì)、長效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；
4)混凝土應分層均勻振搗密實，防止氣泡未排出；
5)選擇低氣泡的外加劑，并保證氣泡順利排出；
6)配合比設計時應選擇滿足混凝土粘聚性要求的砂率；
7)可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法。
3.孔洞
表現(xiàn)形式及危害
混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋裸露。此類缺陷減小結構構件截面，且鋼筋易銹蝕，降低結構承載能力和安全性、耐久性。
孔洞
防控措施
1)根據(jù)鋼筋間距和保護層厚度選擇骨料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設計；
2)在鋼筋密集處及復雜部位，應采用粒徑較小的粗集料，使混凝土充滿，并選派經(jīng)驗豐富的工人進行振搗，不得漏振；
3)分層振搗密實，防止混凝土一次下料過多、過厚，振搗器振動不到而形成松散孔洞；
4)在較大的預留孔洞處應兩側下料，必要時側面加開澆灌孔，嚴防漏振。
4.保護層厚度合格率較低
表現(xiàn)形式及危害
保護層實測厚度不符合設計和規(guī)范要求，影響構件的耐久性。
鋼筋保護層厚度不足，露筋
鋼筋保護層厚度不足，鋼筋銹蝕
防控措施
1)根據(jù)實際配筋情況設置保護層墊塊，必要時進行加密；墊塊可采用定型產(chǎn)品；
2)鋼筋骨架應定位準確、綁扎牢固，在施工過程中出現(xiàn)輕微擾動也不會出現(xiàn)明顯變形；
3)模板應根據(jù)設計圖紙要求進行加工，有足夠的剛度和平整度，支撐穩(wěn)固，確保拼接后各個方向保護層厚度均能達到設計要求；
4)混凝土澆筑前認真檢查鋼筋的保護層厚度，混凝土振搗時避免擾動鋼筋骨架；
5)檢測設備應在使用前根據(jù)實際配筋進行校準。
綁扎好的鋼筋保護層墊塊
一種定型鋼筋保護層墊塊產(chǎn)品
檢測設備現(xiàn)場校準
檢測設備現(xiàn)場校準
5.云斑
表現(xiàn)形式及危害
混凝土外側存在橫向色差帶、深淺顏色明顯，呈不規(guī)則的水波紋狀、朵狀、鱗片狀，影響外觀。
水波紋狀
鱗片狀
防控措施
1)根據(jù)鋼筋間距和保護層厚度選擇骨料最大粒徑，優(yōu)化混凝土配合比設計；
2)根據(jù)構件尺寸制定合適的澆筑振搗工藝；
3)混凝土振搗適當，嚴禁早振或過振，不得重復振搗；
4)每層混凝土前沿須剩留約1m范圍暫時不振，待下一段混凝土下料后一并振搗；
5)嚴格定位預應力管道位置，避免下料不暢;
6)梁底板混凝土下料，可在頂板開孔采用孔槽下料，不得采用腹板振搗流動填充；
7)采用透水模板土工布和涂刷模板漆。
6.砂線
表現(xiàn)形式及危害
模板合縫處不平整、錯臺，有條狀析砂現(xiàn)象，影響外觀。
砂線
砂線
防控措施
1)施工前應復測混凝土拌和物在實際施工振搗作用下的泌水率；
2)確保模板拼接處加工質(zhì)量，提高模板安裝質(zhì)量，防止水泥漿從模板縫漏出；
3)熟練掌握混凝土振搗技術，防止因過振使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水從模板內(nèi)側流下帶走水泥漿；
4)避免雨天進行混凝土施工，防止因雨水進入模板帶走水泥漿。
7.露筋
表現(xiàn)形式及危害
混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構件混凝土表面，加速混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，影響結構安全性和耐久性。
箱梁頂板鋼筋外露
橫隔板底部露筋
防控措施
1)加強檢驗，保證鋼筋位置和保護層厚度準確，避免鋼筋緊貼模板而外露；
2)鋼筋密集構件應選用粒徑較小的粗集料，并保證振搗密實；
3)保證混凝土配合比準確、和易性良好，避免混凝土振搗不實；
4)混凝土澆注高度超過1.5m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止混凝土離析導致局部缺漿或模板漏漿；
5)混凝土振搗時避免撞擊鋼筋，施工人員操作時不得踩踏鋼筋，避免因鋼筋位移而造成露筋；
6)采取有效固定措施避免鋼筋骨架上浮,扎絲絲頭應朝結構內(nèi)彎曲，防止鐵絲外露銹蝕；
7)確保水泥混凝土澆筑方量。
8.夾層
表現(xiàn)形式及危害
混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土或其它雜物夾層，影響結構安全性和耐久性。
混凝土中夾有雜物
混凝土中夾有泥土
混凝土因夾層開裂
混凝土中夾有土工布
防控措施
1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫，縫表面應鑿毛并將混凝土碎屑清除干凈；
2)接縫處鋸屑、泥土磚塊、多余的止水材料等雜物應清理干凈并洗凈；
3)確保集料符合規(guī)范規(guī)定要求；
4)連續(xù)澆筑混凝土時，上層混凝土振搗應插入到下層5～250px，確保接縫處混凝土振搗密實；
5)避免振動棒拖振；
6)可在模板低處設置預留孔以利于清除雜物。
9.破損
表現(xiàn)形式及危害
表面或邊角處混凝土局部掉落，影響外觀，減小了構件截面，易使破損處裸露的鋼筋銹蝕，影響結構安全性和耐久性。
混凝土邊角破損
防控措施
1)木模板在使用前應認真清除表面水泥漿，均勻涂刷脫模劑，避免粘模；不得使用不平整、有缺陷的模板，防止粘�；蚰灸０逦蛎泴⑦吔抢�；
2)混凝土澆筑后應認真保濕養(yǎng)護，在混凝土強度達到要求時，方能拆模，防止因拆模過早，混凝土強度過低，出現(xiàn)表面受損；
3)拆模時注意保護棱角，分片分塊拆模，避免棱角被碰掉；
4)在構件安裝施工過程中，加強對成品的保護，防止撞擊；
5)后張法梁斜交角度小時，應優(yōu)化配筋設計，避免張拉后梁端邊角開裂破損。
10.表面不平整
表現(xiàn)形式及危害
混凝土表面凹凸不平或錯臺，影響外觀，混凝土表面強度偏低，影響結構安全性和耐久性。
立柱表面不平整
通道側墻跑模
防控措施
1)嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，表面應找平、壓光；
2)混凝土未達到一定強度時，嚴禁踩踏或碾壓，防止擾動混凝土；
3)模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象；
4)模板應平整，模板安裝后內(nèi)側接縫應平順，不得有錯臺。
11.表面不光潔
表現(xiàn)形式及危害
混凝土表面毛糙，有色差，影響外觀，因混凝土振搗不密實導致的不光潔會使混凝土滲水，鋼筋銹蝕，影響結構耐久性。
箱梁翼板色差大
立柱色差大
防控措施
1)檢查混凝土拌和物水灰比、粘聚性的控制情況；
2)合理選用外加劑及其摻量，控制混凝土泌水率；
3)立模前應對模板仔細檢查，不得采用有缺陷的模板；
4)采用與水泥相匹配的脫模劑；
5)加強混凝土振搗施工控制，確保混凝土密實均勻；
6)加強混凝土保濕、保溫養(yǎng)生控制。
表面光潔
混凝土強度
質(zhì)量風險點
混凝土強度過高或偏低；混凝土強度不均勻；混凝土結合面強度不足、松散等。
1.混凝土強度過高或偏低
表現(xiàn)形式及危害
1)盲目使用高標號混凝土替代低標號混凝土，構件強度檢測結果大于設計強度的1.5倍；
2)構件強度檢測結果達不到設計要求，降低結構承載能力，影響結構安全。
防控措施
1)根據(jù)設計強度進行配合比設計，不能片面追求混凝土強度；
2)水泥儲存罐必須能防潮，同時控制水泥進場數(shù)量，減少存放時間，避免水泥受潮；
3)集料堆放場地應硬化，并分類堆放，對含泥量超過規(guī)范要求的集料進行沖洗；
4)嚴格按照審批的混凝土配合比施工，并根據(jù)集料含水量的變化及時調(diào)整施工配合比；
5)拌和站計量準確，各盤混凝土配合比一致，拌和及養(yǎng)生用水應符合規(guī)范；混凝土過程控制可采用炒干法等方法實時檢查新拌混凝土拌和物水灰比；
6)混凝土澆筑后應加強養(yǎng)生，夏季要保證濕度，冬季要保證溫度；
7)選用合適且性能穩(wěn)定的外加劑；
稱混凝土濕質(zhì)量
炒干混凝土
稱混凝土干質(zhì)量
2.混凝土強度不均勻
表現(xiàn)形式及危害
1)混凝土強度離散較大，強度推定值偏小或局部強度達不到設計要求，降低構承載能力;
2)檢測混凝土強度時強度達到設計要求，但各測區(qū)強度離散較大，混凝土質(zhì)量不均勻，影響結構耐久性。
防控措施
1)嚴格按照規(guī)范和施工配合比進行混凝土拌和，要確保拌和時間，避免混凝土拌和不均勻，加強對拌和物均勻性的檢測；
2)拌和樓要定期標定、維修和保養(yǎng)，確保工作性能穩(wěn)定，各盤混凝土配合比一致；
3)根據(jù)砂石含水量及時調(diào)整用水量，確定合適的施工配合比，確保混凝土和易性，防止混凝土澆筑時離析；
4)確保構件各個部位混凝土振搗均勻；
5)養(yǎng)生時混凝土各處養(yǎng)生條件盡可能均勻一致；
6)為準確測定結構物實體質(zhì)量，宜根據(jù)回彈法、超聲回彈法測強等標準，制定符合本工程或本地區(qū)的專用、地區(qū)測強公式。
3.結合面混凝土強度不足，松散
表現(xiàn)形式及危害
結合面表面松散，或鑿毛不充分等，易引發(fā)裂縫并可能快速傳播，削弱新舊混凝土界面承載能力，同時易滲水加速鋼筋銹蝕，影響結構的安全性、耐久性。
板梁側面未鑿毛
接樁頂部混凝土鑿毛不充分
鑿毛方式不當，采用鋼筋點戳
混凝土初凝前拉毛
鑿毛過早，混凝土松散
防控措施
1)強化管理，施工前進行技術交底，督促施工人員認真施工；
2)兩次混凝土澆注時間差超過初凝時間時，必須鑿毛處理；
3)鑿毛處理時，混凝土強度必須達到施工技術規(guī)范中的要求；
4)應采用合適的方式及工藝進行鑿毛處理，可采用鑿毛機械進行鑿毛，應鑿至約1/2石子外露，嚴禁采用劃痕或插搗等方式進行鑿毛。
鑿毛機械的一種
右側為鑿毛后混凝土表面
