摘要:通過實際工程案例進(jìn)行研究,對該工程概況進(jìn)行簡要介紹。針對實際情況,對其吊裝、運輸和安裝施工提出行之有效的施工管理措施,包括質(zhì)量管理、安全管理。實踐證明,本橋梁吊裝施工順利完成,無論吊裝中還是吊裝后,均未發(fā)生安全問題,且施工質(zhì)量可達(dá)到預(yù)期,工程所用吊裝施工方法及施工管理措施合理可行,可為類似工程提供借鑒。
關(guān)鍵詞:橋梁;吊裝;施工管理
1工程概況
某擬建項目為服務(wù)區(qū)公路工程,其走向為由西至東,線路起點為高速連接線,經(jīng)過2#路,最終到達(dá)某既有公路,該段總長約1.98km,按主干道標(biāo)準(zhǔn)實施設(shè)計,將設(shè)計時速確定為60km/h。在本段公路中,共含有3座橋梁,分別為1座大橋和2座中橋。其中,大橋的跨徑組成為30m+30m+30m+30m+30m+35m+60m+35m,按正交布置,橋面不斷變寬,主橋結(jié)構(gòu)采用V形剛構(gòu),而引橋結(jié)構(gòu)采用簡支T梁,其下部結(jié)構(gòu)主要包括橋臺(肋式臺與柱式臺)、橋墩(V形墩與柱式墩)和樁基礎(chǔ),上部結(jié)構(gòu)主要包括現(xiàn)澆箱梁與簡支T梁。1#中橋的橋跨長度為37m,按正交布置,橋面總寬45m,其下部結(jié)構(gòu)主要包括樁基礎(chǔ)與柱式臺,上部結(jié)構(gòu)采用簡支T梁;2#中橋的橋跨長度為39m,同樣按正交布置,橋面總寬與1#中橋相同,其下部結(jié)構(gòu)主要包括樁基礎(chǔ)與柱式臺,上部結(jié)構(gòu)采用簡支T梁,F(xiàn)圍繞本工程實際情況,對吊裝施工及其施工管理作如下分析。
2吊裝、運輸與安裝施工
本工程采用架橋機(jī)吊裝T梁。
2.1施工工藝流程
拼接并安裝架橋機(jī)→現(xiàn)場測量放線→將梁體運到架橋機(jī)處→開始提梁并縱向移動至指定位置→將液壓腿放下并橫向移動至指定位置→落下梁體→對支座的實際情況進(jìn)行檢查→拆除吊具[1]。
2.2吊裝施工
待T梁達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度之后開始張拉壓漿并拆除兩端可活動的底板,然后將鋼絲繩穿過預(yù)留在翼板上的孔,緩慢放下鋼絲繩,采用投底的方法,在梁體下部有橡膠墊的位置用鋼筋包圍,然后開始吊裝,將梁體吊裝到運梁小車處。
2.3梁體運輸
(1)先鋪設(shè)運料小車的運行軌道,該軌道的兩側(cè)必須保持平衡,鋪設(shè)好后用拉桿與鐵件進(jìn)行加固,在軌道的底部設(shè)置混凝土底座。(2)將軌道鋪設(shè)到位后安裝運梁小車,為之后的運梁做好準(zhǔn)備。(3)將梁體吊裝至運梁小車,同時用葫蘆進(jìn)行加固,在翼板處設(shè)置方木提供支撐。待以上工作完成后,開始起動小車運輸梁體,使其到達(dá)架橋機(jī)處。
2.4梁體安裝
對梁體進(jìn)行吊裝以前,需要對支座墊石與蓋梁實際標(biāo)高進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核,同時由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,完成復(fù)核與檢查并確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)確放出各片梁體的邊線和端線以及支座的中心線,在支座上標(biāo)注十字線,使梁體和支座所在位置準(zhǔn)確無誤。在運梁小車到達(dá)架橋機(jī)位置后,使架橋機(jī)將后油缸緩慢放下,然后放下中油缸,使運梁小車開始放下鋼絲繩并在梁體處投底,用小車將梁體吊起并開啟軌道與架橋機(jī)小車,采用相同的運行速度,確認(rèn)軌道上的小車到達(dá)吊梁處后,停止小車運行,此時第二臺小車將鋼絲繩緩慢放下,開始吊起梁體,再開啟位于架橋機(jī)之前和之后的小車,到蓋梁處后,停止小車運行,沿橫向?qū)⒓軜驒C(jī)開啟,使其運行至設(shè)計確定的放梁位置,然后將梁體緩慢放下,當(dāng)放到和支座相距10cm時,暫停放梁,對支座具體位置進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否準(zhǔn)確無誤,檢查完成并確認(rèn)無誤后,將梁體落到指定位置,最后將鋼絲繩取出,為下一片梁體的吊裝做好準(zhǔn)備[2]。將梁體落到指定位置后,對梁體垂直度進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否滿足設(shè)計和規(guī)范的要求,若不滿足要求,則不可將鋼絲繩取出,應(yīng)通過檢查確認(rèn)原因并采取措施有效解決后,將梁體上的鋼絲繩取出。此時還要將梁體焊于橋梁鋼筋上,用方木提供支撐,完成兩片梁體的架設(shè)以后,對其進(jìn)行焊接,使梁體保持穩(wěn)定。
3吊裝施工管理
3.1質(zhì)量管理
應(yīng)嚴(yán)格開展施工管理工作,細(xì)化各工序和環(huán)節(jié)的施工管理工作并落實到位,建立完善的管理制度并引入獎懲機(jī)制。在實際工作中必須加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,滿足建設(shè)單位提出的所有要求。制定并嚴(yán)格執(zhí)行管理措施,使施工能夠順利完成。項目經(jīng)理部應(yīng)嚴(yán)格遵循質(zhì)量第一和打造優(yōu)質(zhì)工程的原則。為更好的落實質(zhì)量管理要求,使質(zhì)量管理發(fā)揮應(yīng)有的作用和效果,應(yīng)建立健全的組織機(jī)構(gòu):①組建以項目部長為核心,由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長的領(lǐng)導(dǎo)小組,從行政上對管理工作予以有效支持,在技術(shù)上進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),以此對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制;②組建質(zhì)量自檢隊伍,配備足夠的質(zhì)檢人員和技術(shù)人員,形成完善的質(zhì)量自檢體系;③質(zhì)檢人員要在施工前進(jìn)行預(yù)測、施工中進(jìn)行檢查、施工后進(jìn)行驗收。按照質(zhì)量第一的基本方針全方位開展質(zhì)量管理工作,構(gòu)建完善的保證體系,對施工過程予以嚴(yán)格把關(guān),遵循相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行管理制度,從根本上保證施工質(zhì)量[3]。質(zhì)量管理工作應(yīng)先完成先期控制,在項目部中設(shè)立專業(yè)的試驗組,對日常的試驗及檢測直接負(fù)責(zé),以此形成完整的檢測網(wǎng)絡(luò)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后,及時找出問題產(chǎn)生原因并制定有效措施進(jìn)行解決。對于專職人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。對于需要返工的工作必須堅決執(zhí)行返工,到滿足質(zhì)量要求為止。針對不同工序,安排專門的人員及部門負(fù)責(zé),使施工質(zhì)量得以嚴(yán)格控制。
3.2安全管理
施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴安全帽,同時落實好高空作業(yè)方面的安全防護(hù)措施,所有參與高空作業(yè)的施工人員都應(yīng)系好安全帶,設(shè)置保險鉤,嚴(yán)格執(zhí)行安全教育與培訓(xùn),以此消除所有安全隱患。對于施工單位,需要構(gòu)建完善的安全管理和保證體系,全面落實安全責(zé)任制,做好施工記錄,制定有效的安全管理及防護(hù)辦法。在施工的同時還要根據(jù)安全通病,提前制定有效的改進(jìn)措施,根據(jù)相關(guān)規(guī)程操作,嚴(yán)格按規(guī)范對各工序進(jìn)行檢查與控制,強(qiáng)化安全教育與培訓(xùn)工作[4]。構(gòu)建健全的管理體制,明確各級別的責(zé)任要求,通過檢查及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,使施工順利、穩(wěn)定進(jìn)行。安全管理的相關(guān)措施:(1)該項目將安全目標(biāo)確定為不發(fā)生重大事故,創(chuàng)造安全文明的施工現(xiàn)場。(2)在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的宣傳語及標(biāo)志牌,加強(qiáng)全體職工的教育培訓(xùn),做好教育和培訓(xùn)記錄,經(jīng)考核確認(rèn)合格后方可批準(zhǔn)上崗[5]。(3)建立完善的安全管理制度并將安全職責(zé)落實到個人,安排專人對實際的安全工作直接負(fù)責(zé),在各施工班組都應(yīng)設(shè)立專門的安全員,負(fù)責(zé)日常安全檢查和監(jiān)督管理工作。(4)施工臨時用電應(yīng)實行統(tǒng)一管理,不得私拉電線。(5)所有進(jìn)場工具、設(shè)備都應(yīng)保持完好,一應(yīng)用具都應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查和操作。(6)施工操作必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行,杜絕違章和違規(guī)操作的行為。
4結(jié)語
目前本橋梁的吊裝施工已經(jīng)順利完成,施工過程中和施工完成后均未發(fā)生安全問題,且吊裝質(zhì)量合格,說明以上施工和管理方法合理可行,可為類似橋梁工程施工提供參考借鑒,提高吊裝施工技術(shù)水平。