摘要：結(jié)合橋梁工程實(shí)例，從掛籃工作方法入手，詳細(xì)闡述了掛籃懸臂澆筑的施工過程，包括安裝波紋管道與鋼筋、澆筑施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工等。結(jié)果表明，采用掛籃懸臂澆筑法取得了良好的效果，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；掛籃懸臂澆筑；施工技術(shù)

引言

在連續(xù)梁橋施工中，掛籃懸臂澆筑法以其容易組裝、移動(dòng)快速、模板安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)得到廣泛應(yīng)用，不僅有利于縮短工期，還能簡(jiǎn)化施工過程，為后續(xù)的施工過程及質(zhì)量控制等創(chuàng)造良好的條件。

1橋梁工程概況

某大橋位于本市開發(fā)區(qū)，是連接開發(fā)區(qū)與市中心的重要控制性工程，也是當(dāng)?shù)刂饕�的出口道路。在以行洪與通航為基本要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，航道標(biāo)準(zhǔn)擬定為Ⅲ（4）級(jí)，需能確保1000t級(jí)船舶正常通航，凈高與凈寬分別為10m和40~70m。橋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的橋型方案，共7跨（45+75+100+100+100+75+45）m，主跨為100m長(zhǎng)3孔連續(xù)梁，梁段施工采用掛籃懸臂澆筑法�，F(xiàn)圍繞該工程實(shí)際情況，對(duì)掛籃懸臂澆筑法具體應(yīng)用進(jìn)行分析。

2掛籃工作方法

在0#段與托架完成澆筑施工之后，對(duì)其頂面進(jìn)行清理，使用砂漿等材料找平鋪枕，然后對(duì)掛籃進(jìn)行安裝，準(zhǔn)備對(duì)梁段實(shí)施懸臂澆筑。如前所述，主橋分雙幅共7跨，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置掛籃12付，利用掛籃首先對(duì)左幅箱梁進(jìn)行懸臂澆筑，然后在左幅箱梁完成合龍之后對(duì)掛籃設(shè)備進(jìn)行拆除，按同樣標(biāo)準(zhǔn)安裝于右幅，對(duì)其箱梁進(jìn)行懸臂澆筑。

3掛籃懸臂澆筑施工過程3.1工藝流程

根據(jù)掛籃工作方法，確定如圖1所示的工藝流程。

3.2安裝波紋管道與鋼筋

（1）根據(jù)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行下料與彎制，鋼筋成型之后標(biāo)號(hào)并分類存放，由塔吊取用鋼筋，人工進(jìn)行綁扎。（2）先設(shè)置底板部頭模，對(duì)腹板與底板鋼筋進(jìn)行綁扎，同時(shí)設(shè)置波紋管及預(yù)應(yīng)力筋，在內(nèi)模就位之后對(duì)頂板的底層鋼筋進(jìn)行綁扎，頂板的預(yù)應(yīng)力管設(shè)置完成后綁扎其上層鋼筋并設(shè)置預(yù)埋件[1]。（3）整橋的預(yù)應(yīng)力管均由波紋管成孔，借助鋼帶與波紋管機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行卷制。在加工扁管的過程中，應(yīng)先加工成圓形管，然后使用機(jī)械壓制成扁管。（4）若構(gòu)造鋼筋和預(yù)應(yīng)力管的具體位置相沖突，則可對(duì)構(gòu)造鋼筋進(jìn)行移動(dòng)，優(yōu)先確保預(yù)應(yīng)力管的實(shí)際位置準(zhǔn)確無誤，并加強(qiáng)、加粗其定位鋼筋，防止發(fā)生破損或移位。（5）開始澆筑前對(duì)預(yù)應(yīng)力管接頭、管身等進(jìn)行檢查，澆筑時(shí)避免觸碰管道，以免影響后續(xù)穿束。

3.3澆筑施工

連續(xù)梁澆筑C50混凝土。（1）原材料水泥為525#硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)45d之后進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后按10d間隔定期測(cè)試，不合格水泥一律禁止使用。碎石級(jí)配需滿足以下要求：粒徑在0.5~1.5cm范圍內(nèi)的顆粒含量為12%，粒徑在1.5~2.5cm范圍內(nèi)的顆粒含量為70%，粒徑在2.5~3.0cm范圍內(nèi)的顆粒含量為18%。細(xì)骨料和水分別采用中粗沙與飲用水，摻加適量高效減水劑。（2）技術(shù)指標(biāo)坍落度不得超出8~14cm，28d后強(qiáng)度應(yīng)處于56~63MPa，終凝所用時(shí)間要求在11~12h以內(nèi)，容重以2460~2500kg/m3為宜。（3）澆筑施工為保證施工質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：①底、頂、腹板混凝土分別使用相應(yīng)的坍落度，同時(shí)根據(jù)溫度予以調(diào)整。以25℃為例，底、頂板坍落度應(yīng)為8~10cm，腹板為10~12cm。②混凝土運(yùn)送至梁段后不得立即入模，而是要倒在預(yù)設(shè)鋼板上進(jìn)行二次拌和，然后才能入模。③采用扁串筒對(duì)腹板混凝土進(jìn)行入模，其布設(shè)間距按60cm標(biāo)準(zhǔn)控制。入模時(shí)兩側(cè)腹板液面高度應(yīng)持平，最大分層厚度為35cm[2]。④二次拌和的混凝土全部入模之后使用振搗器進(jìn)行振搗。振搗之前應(yīng)先選擇適宜的點(diǎn)位，避免接觸或碰撞波紋管，并確保振搗的均勻性。⑤安排專人全程監(jiān)督施工，保證澆筑的對(duì)稱性。⑥澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，同時(shí)要留意腹板和底板之間的連接情況。⑦為便于進(jìn)行質(zhì)量與時(shí)間控制，各梁段至少做15組試件。

3.4預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土施工

3.4.1澆筑施工（1）澆筑順序：橫隔板（先轉(zhuǎn)角后板體）→腹板→底板→橫隔板→腹板→頂板（先兩側(cè)后中間）。（2）按照1.5~2.0m的間距設(shè)置導(dǎo)管，其底面要和澆筑表面保持至少0.5m，但不能超過1.0m，經(jīng)設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)后可斷開鋼筋密集區(qū)域上的個(gè)別鋼筋，在澆筑至斷開位置時(shí)進(jìn)行焊接恢復(fù)（鋼筋密集區(qū)域應(yīng)多布置一些導(dǎo)管）。（3）采用插入振搗器進(jìn)行振搗，特殊部位需采用振搗錘等進(jìn)行輔助振搗。在鋼筋密集區(qū)域，如0#段的四角等，應(yīng)將附著式振搗器安裝于外側(cè)模，以確保振搗密實(shí)性[3]。3.4.2預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線采用砂輪鋸進(jìn)行切割下料，所用鋸片應(yīng)為增強(qiáng)鋸片，以保證安全，在切口兩端5cm的位置進(jìn)行綁扎，防止散絲。編束過程中，每一根鋼絞線都要順直，端部可適當(dāng)錯(cuò)位，形成尖銳的一端從而便于穿束，最后使用膠布裹纏嚴(yán)實(shí)。在鋼束上按1.0~1.5m的間隔綁扎低碳鋼絲，并于束兩端2m處加密扎絲，從而使其更具整體性。預(yù)應(yīng)力的施加主要使用伸長(zhǎng)值和張拉力雙重控制法，對(duì)比伸長(zhǎng)值的理論值和實(shí)際值，以誤差小于6%作為標(biāo)準(zhǔn)判斷是否合格。3.4.3孔道壓漿孔道壓漿是指采用壓漿機(jī)向孔中壓入水泥漿，使孔道和預(yù)應(yīng)力筋之間形成的空隙完全被水泥漿填滿，從而使混凝土和預(yù)應(yīng)力筋形成一個(gè)穩(wěn)定的整體。在壓漿前需做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，除機(jī)具就位外，要使用砂輪機(jī)對(duì)錨外的鋼絲進(jìn)行切割，雖需預(yù)留一定長(zhǎng)度，但其不能超出2cm；然后使用壓力水反復(fù)沖洗孔道，由此帶出孔中的雜物和粉渣，確�？椎劳〞�。在沖洗干凈以后需清除孔內(nèi)積水，可使用空壓機(jī)吹凈，但要使孔內(nèi)足夠濕潤(rùn)，以促進(jìn)孔壁和水泥漿間的黏結(jié)。使用水泥漿與棉花或者是環(huán)氧樹脂對(duì)錨具外部存在的預(yù)應(yīng)力筋間隙實(shí)施封堵，避免冒漿而造成壓力損失，此外應(yīng)注意預(yù)留壓漿排氣孔。完成以上工作后即可正式進(jìn)行壓漿，過程如下：①對(duì)錨墊板上方壓漿孔進(jìn)行清理；②分別安裝接頭、引出管與球閥，同時(shí)對(duì)其功能進(jìn)行檢查，適當(dāng)攪動(dòng)水泥漿，確保其各項(xiàng)指標(biāo)都能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；③開啟真空泵，使真空度穩(wěn)定在0.06~0.1MPa范圍內(nèi)；④開啟壓漿泵，在其輸出漿體稠度滿足要求后，連接引出管正式開始?jí)簼{，期間真空泵應(yīng)持續(xù)工作；⑤在抽空端濾清器中出現(xiàn)漿體后，關(guān)閉其前端閥門，開啟排氣閥，當(dāng)水泥漿以壓入時(shí)的稠度從排氣閥中順利流出后，對(duì)抽空端的全部閥門進(jìn)行關(guān)閉；⑥壓漿泵持續(xù)以0.6MPa的壓力工作，穩(wěn)定1~2min；⑦關(guān)閉閥門和泵機(jī)，結(jié)束壓漿[4]。3.4.4封端壓漿完成后清洗梁端上的水泥漿，做好封端澆筑準(zhǔn)備。在端部布設(shè)鋼筋網(wǎng)與模板，并予以固定；封端所用混凝土的強(qiáng)度不能小于80%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度；封端澆筑過程中必須認(rèn)真操作同時(shí)做好振搗，保證錨具位置上混凝土密實(shí)性滿足設(shè)計(jì)要求。

4結(jié)語

本大橋連續(xù)梁施工采用的掛籃懸臂澆筑法取得了良好的效果，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，所用菱形掛籃不僅能良好適應(yīng)梁段較大的截面變化，還具有較強(qiáng)的剛度與承載力，在大橋建設(shè)過程中發(fā)揮出了重要作用。

參考文獻(xiàn)：

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