為確�；炷�土運(yùn)輸及供應(yīng)，計(jì)劃使用4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，澆注順序單幅箱梁澆筑（約2931.4m3）采用自拌混凝土，罐車運(yùn)輸，泵送澆筑，每小時(shí)拌和量≥45m3，總澆注時(shí)間40h左右。由兩頭向中間分兩次澆注成形，按照設(shè)計(jì)要求第一次澆筑到箱梁頂以下65cm,第一次先底板,后腹板（約1700m3）,第二次再澆頂板,澆注對(duì)稱進(jìn)行,分層澆注，每層30cm，從兩端向中間澆注，再前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫。

下層混凝土澆注分為兩個(gè)工作面，從橋兩端逐步向中間澆注，先澆注底板，在澆注腹板。每次下料高度不超過30㎝，按要求振搗密實(shí)，底板澆注5~6m時(shí)，再回頭澆注腹板，腹板按兩層施工，每5~6m為一施工段，每段完成需80m3混凝土，需澆注時(shí)間為1.8h。澆注時(shí)間小于混凝土的初凝時(shí)間2.5h，層與層之間接縫錯(cuò)開。澆注下料及振搗要求底板澆注時(shí)，先從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料，后從腹板下料振搗。施工時(shí)，派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除鋼模板，且對(duì)鋼模板及時(shí)清洗、刷油，以備下一倉使用。

振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板;混凝土搗固在支座預(yù)埋鋼板時(shí)，采用小頭徑的振搗棒，并適當(dāng)增加次數(shù)和延長(zhǎng)振搗時(shí)間;振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。橋面混凝土用振動(dòng)梁振搗�；炷�土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，但避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。橋面混凝土刮平，平整度達(dá)到要求�；炷�土澆注施工時(shí)的防雨措施陰雨天氣施工時(shí)在澆注工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設(shè)臨時(shí)遮雨設(shè)施，并按參加施工人員人數(shù)備足雨衣、雨鞋等雨具。

夏季日平均氣溫較高，混凝土初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤(rùn)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋，二者之間溫差≤15℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差≤15℃。收面由于混凝土分塊較大，采用人工木模收面難以使表面平整，還需增加人工拉抹面機(jī)的方法進(jìn)行收面。在振動(dòng)梁振搗完畢后 50min 左右，混凝土接近初凝時(shí)，用人工拉抹面機(jī)自上而下磨 1 遍，工作時(shí)需疊壓 0.2~0.3m，使混凝土表面收面壓光。

混凝土澆注時(shí)應(yīng)采取措施施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固�；炷�土澆注和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。澆注腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待澆注頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在澆注腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。腹板振搗以插入式振搗器為主。