一、工程概況
1、臺府路TFK0+153鋼筋砼箱涵斷面為4--5×3.5m,長度為50.3m，箱涵內(nèi)部作為排水用、頂板作為交通用，箱涵軸線與道路中線法向夾角為90度。
2、主要工作內(nèi)容：挖基土方2797.2m3，填基土方770m3,鋼筋共重188749.3Kg，C20混凝土涵身基礎(chǔ)445.7m3 ，C30混凝土框架涵身1292.8m3 ，C30混凝土涵頂、帽石23.5m3，M7.5漿砌片石725.6 m3。
3、水取工地附近魚塘溪水，砂來源于臺山砂料場�；炷敛捎脴I(yè)主指定的商品混凝土。自供工地用電和照明用電。
三、施工準(zhǔn)備
1、熟悉圖紙，仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。
2、清除地表雜物，整理施工場地；
3、清查安裝主要的施工機(jī)具；
4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；
5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；
6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的鋼筋、砂、石等施工材料。
四、施工平面布置
在現(xiàn)場搭建臨時倉庫、變電房等臨時設(shè)施。同時周圍地形凹凸不平，臨時倉庫、變電房等場地均須整平，施工用電、用水接通附近水電網(wǎng)，具體施工場地平面布置見詳附圖1。
五、施工方案及方法
1、施工工藝流程
準(zhǔn)備工作→ 施工放樣→ 基礎(chǔ)開挖→ 鋪設(shè)砂礫墊層→澆注基礎(chǔ)→ 澆注側(cè)墻和頂板→洞口砌注→臺背回填→其它
每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工藝檢查程序進(jìn)行自檢，自檢合格后，申報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。
2、基礎(chǔ)施工
仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。
基坑開挖采用機(jī)械人工配合的方法進(jìn)行施工。先用挖掘機(jī)開挖，待接近基坑設(shè)計標(biāo)高時預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并由試驗室對原地基承載力進(jìn)行動力觸探試驗。若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。
所開挖的各種雜土清運(yùn)到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強(qiáng)坑壁支擋，以保證施工安全。
基坑開挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中�；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。
3、箱涵基礎(chǔ)砌筑、澆筑：
(1)、在開挖、整平工作完成后，隨即進(jìn)行墊層施工工作，碎石墊層采用人工攤鋪、夯實(shí)并找平，高程、坡度等滿足設(shè)計要求后方可進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制砂礫墊層頂面標(biāo)高，施工時采取縱、橫向拉線控制，確保其頂面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，最后采用人工收漿找平。
(2)、砌筑時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行施工。在砌筑前每一片石均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿， 填滿垂直縫時，應(yīng)用扁鋼搗實(shí)。
砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應(yīng)按一丁一順砌筑，任何層次片石應(yīng)與鄰層片石搭接至少80mm，砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。
先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。
幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。
如果片石松動或砌縫開裂，應(yīng)將片石提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將片石重鋪砌在新砂漿上。
砌體應(yīng)分層砌筑，砌筑上層時不應(yīng)振動下層，不準(zhǔn)在已砌好的砌體上拋擲、滾動翻轉(zhuǎn)或敲擊石塊。
外圈定位轉(zhuǎn)角石，選擇形態(tài)較方正、尺寸較大的片石，并長短相間地與里層塊石咬接成一體，上下層石塊也應(yīng)交錯排列，豎縫不得重合。
較大的砌塊應(yīng)砌于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。
八字墻端與涵身必須完全斷開，縫寬2cm，采用瀝青麻絮填塞。
(3)、澆筑時，應(yīng)重新恢復(fù)測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。
(4)、按設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C20商品砼。砼采用泵車運(yùn)輸至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。
(5)、砼振搗采用平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
4、主通道底板砼澆筑：
⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測設(shè)出通道底板位置。
⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。
⑶底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架中布置角隅加強(qiáng)筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。
�、鹊装屙艥仓喉挪捎蒙唐坊炷粒疟密囘\(yùn)輸至現(xiàn)場，手推翻斗車倒運(yùn)入模。坍落度控制在3-5cm之間，并安排專人對坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待砼初凝后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。
�、傻装屙攀┕ね瓿汕揖哂幸欢◤�(qiáng)度，立即組織施工鋪裝層砼和人行道板砼。鋪裝層砼要求做成1%的排水坡度，其具體施工工藝同基礎(chǔ)砼。人行道板具體施工工藝同底板砼。在澆筑鋪裝砼的同時要按照圖紙調(diào)整護(hù)欄預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放好預(yù)埋件。待底板砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護(hù)欄。
