護(hù)坡施工隊(duì)：
錨桿、鋼筋網(wǎng)施工要求
1.1 錨桿采用Φ16砂漿錨桿，L-4m，間距2m*2m，梅花形布置。噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8，網(wǎng)格25×25cm。
1.2 錨桿孔眼應(yīng)比錨桿直徑大15mm。錨桿在安裝前應(yīng)除銹矯直。
1.3 灌水泥砂漿時(shí)，從孔底開始，并連續(xù)、均勻地進(jìn)行。當(dāng)錨桿孔眼水泥砂漿灌滿后，立即插入錨桿，其插入深度不得小于設(shè)計(jì)要求的90%。錨桿安裝完畢后孔口立即封固，并不得敲擊、碰撞。
1.4 當(dāng)受噴面有可能松動(dòng)、脫落時(shí)，先噴一層混凝土，再進(jìn)行錨桿施工。
1.5錨桿施工前應(yīng)檢查錨桿是否平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，并在邊坡上標(biāo)出施工位置，采用風(fēng)鉆打孔鉆眼，錨桿安裝后應(yīng)在注漿口安裝止?jié){塞并進(jìn)行注漿。注漿錨桿施工工藝框圖見圖1-1
噴射混凝土施工要求
2.1 施工前，先清理坡面，嵌補(bǔ)較大裂縫和凹坑，使坡面平順整齊；在噴射混凝土前，清理干凈土體表面，使土體表面平整、密實(shí)。
2.2，鐵絲網(wǎng)與錨桿連接牢固，并與坡面保持設(shè)計(jì)要求的間隙，然后采用C20混凝土進(jìn)行濕噴。
2.3 鐵絲網(wǎng)與錨桿頭均不得外露。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃
2.4 噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理，防止水從縫隙浸入。
2.5 噴射混凝土的拌合料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)噴射完畢，噴射2h后開始養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。
2.6 噴射混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3，所用細(xì)骨料的質(zhì)量細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%，粗骨料最大粒徑不宜大于15mm，并宜采用連續(xù)粒級(jí)，含泥量不應(yīng)大于1%�；夜潜纫藶�1：4-1:5，水灰比宜為0.4-0.5，砂率宜為45%-60%。混凝土拌合物的坍落度宜為8~13cm。噴射混凝土厚度為10cm。
2.7 噴射混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時(shí)間不得小于1.5min。
2.8 噴射混凝土隨拌隨用。其在運(yùn)輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。
2.9 噴射混凝土過程中，分段、分層由下而上順序噴射，每段長度不大于6m。噴嘴與噴射面垂直，間距0.6~1.8m，噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，保持噴層厚度均勻。分層噴射時(shí)，后層混凝土在前層混凝土終凝1h后，先用風(fēng)、水清洗噴層表面再噴射。
2.10 每噴射50m3混凝土，制作一組強(qiáng)度檢查試件；不足50m3時(shí)，也應(yīng)制作1組試件。當(dāng)材料或配合比變更時(shí)，應(yīng)分別制作試件。
