一、準(zhǔn)備工作
1、原地面清表，清理場(chǎng)地雜物，整理場(chǎng)地，
2、放樣在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。
  3根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計(jì)意圖不相符的地方立即上報(bào)監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門核定后方可進(jìn)行施工。
4 在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點(diǎn)，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測(cè)量和復(fù)核。
二、測(cè)量放樣
1、據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算涵洞的軸線位置，然后上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可。 
2、按測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測(cè)定出邊線，或引樁便于校核，并上報(bào)監(jiān)理工程師。
3、根據(jù)已放出的涵洞軸線，準(zhǔn)確測(cè)定出涵洞邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無(wú)誤后方可開(kāi)挖基坑。
三、鋼筋制作、加工
1、為確�；A(chǔ)和蓋板的施工質(zhì)量，我部基礎(chǔ)和臺(tái)帽鋼筋在制作過(guò)程中鋼筋嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工、制作、綁扎、安裝，不得隨意更改鋼筋尺寸、數(shù)量以及布置形式，若鋼筋存在矛盾之處，必須上報(bào)監(jiān)理工程師及項(xiàng)目管理部，待設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目管理部的同意后，方可進(jìn)行鋼筋的加工、制作、綁扎、安裝。
2、鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木墊起30cm以上，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量核對(duì)，其次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進(jìn)行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，鋼筋焊接必須采用結(jié)506、502電焊條。
  3、電弧焊接要求：焊接表面平順，無(wú)裂縫、氣孔、灰渣，無(wú)明顯燒傷，無(wú)弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。
  4、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度）的受力鋼筋。
 5、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
 6、鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯(cuò)矛盾應(yīng)停止綁扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見(jiàn)進(jìn)行鋼筋的綁扎、安裝施工。
  7、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。 
8、預(yù)埋件的尺寸、數(shù)量、規(guī)格及間距要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量不符合要求的現(xiàn)象發(fā)生 。
9、工藝流程：施工放樣—鋼筋加工—鋼筋運(yùn)輸—底板鋼筋綁扎—鋼筋固定—頂板鋼筋加工—預(yù)埋鋼筋綁扎  鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈  鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋截?cái)啵簯?yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先切斷長(zhǎng)料后斷斷料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
四、基礎(chǔ)開(kāi)挖
1、在基坑開(kāi)挖之前按照變更現(xiàn)場(chǎng)所確定施工方案進(jìn)行實(shí)行，用白灰線標(biāo)出開(kāi)挖基礎(chǔ)的范圍，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員及時(shí)放出其底高程，避免超挖現(xiàn)象�；A(chǔ)開(kāi)挖后整平基底，用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，基底承載力必須不低于設(shè)計(jì)承載力，符合要求進(jìn)行下一道工序。
 2、挖方邊坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可將坡度適當(dāng)放大），從基坑中挖出的素土按指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。 
3、若在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地下水滲流量過(guò)大，則在基坑兩端開(kāi)挖集水坑用人工或水泵及時(shí)將滲水排除。 
4、開(kāi)挖深度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，如在施工過(guò)程中進(jìn)行了超挖，則用中粗砂回填，分層夯實(shí)。 
5、地基處理結(jié)束并檢測(cè)合格后再進(jìn)行人工整平，然后碾壓。監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行下道工序施工。
五、墊層施工
在已經(jīng)鋪筑好的級(jí)配碎石表面上澆注一層C15砼基礎(chǔ)采用方鋼作為模板，調(diào)整鋼模頂面高度為同一高度，以此作為控制砼的澆注高度的依據(jù)。澆注前在砂礫表面適當(dāng)灑水，砼采用拌和站集中拌和，采用人工配合吊車吊斗或溜槽進(jìn)行澆注，平板振搗器振搗，人工抹平，待砼終凝后灑水覆蓋養(yǎng)生。
六、基礎(chǔ)施工
1、在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，基礎(chǔ)下層筋及側(cè)面鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 
2、在已施工完成的砼墊層上精確定出涵洞的中心線和模板線，安裝模板，模板采用不小于2m2的組合鋼模。
 3、模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再澆筑混凝土，基礎(chǔ)可分層澆筑，第一次澆筑至模板底部以上30cm。 
4、基礎(chǔ)沉降縫每6米設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，內(nèi)部填塞20cm瀝青麻絮，然后用水泥砂漿勾縫2cm。
七、臺(tái)身施工
1、立側(cè)模：底板混凝土澆筑完畢后再立側(cè)模，內(nèi)外模板采用厚度不小于6mm且面積不小于2m2 定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉拉桿固定，拉桿間距為50cm。（，若墻身較短時(shí)，適當(dāng)可做修改）由于我部施工的臺(tái)身的高度較高故拉桿我部采取上下各1道的方法，確�；炷翝仓䲡r(shí)跑模的現(xiàn)象發(fā)生，并在外部采取模板拉筋斜拉于基礎(chǔ)外部，防止模板上浮的現(xiàn)象發(fā)生，澆筑在混凝土中的拉桿，我部采用φ10mm按拉桿撥出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后撥出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑混凝土，架立側(cè)模，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠粘縫，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，模板下部采用海綿條防止下部陋漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，內(nèi)模加固采用鋼管支架加固，外膜用鋼管加勁肋支撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板之間用對(duì)拉方式固定。 
2、混凝土澆筑：混凝土澆筑采用就地澆筑方式。搭設(shè)混凝土作業(yè)平臺(tái)，澆筑采用吊車吊卸料斗，模板搭設(shè)串筒作業(yè)平臺(tái)防止混凝土落入下部時(shí)產(chǎn)生離析影響混凝土質(zhì)量，墻身混凝土的澆筑要左右對(duì)稱、分層澆筑，混凝土的澆筑要符合規(guī)范要求，每30cm為一層次澆筑，澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面�；炷翝仓戤吅�，加強(qiáng)對(duì)墻身內(nèi)側(cè)與外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)，并用薄膜覆蓋以達(dá)到更好的養(yǎng)生效果。 
3、模板拆除：非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板，模板拆除時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，，應(yīng)遵循先支后拆，后知先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁亂拋，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 
4、混凝土養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于5°C時(shí)，待定型鋼模拆除完畢后，不得向混凝土面上灑水，且馬上安排人員對(duì)用塑料薄膜包裹起來(lái)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％以上時(shí)才可將塑料薄膜拆除。當(dāng)氣溫高于5°C時(shí)，待砼初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用干凈水，砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前不得拆除模板，在拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。 
5、混凝土拉毛：待混凝土澆筑完成后初凝前必須進(jìn)行拉毛，拉毛選用鋼刷，必須刷掉浮漿和軟弱層，并清洗干凈，露出粗骨料，同時(shí)應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土，但不得有積水，鑿毛結(jié)束及時(shí)將碎渣清理出場(chǎng)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。
