該預(yù)制廠位于莊臺坪高架橋千島湖臺一側(cè)的路基挖方段內(nèi)，負(fù)責(zé)莊臺坪大橋168片30米T梁的預(yù)制。預(yù)制場占地9000m2，預(yù)制廠內(nèi)設(shè)拌和站1處，2臺50噸走行龍門吊，跨徑為24m。設(shè)置30m制梁臺座15個。T梁采用大塊鋼模板(2套中板一套邊板)拼裝預(yù)制，用龍門吊吊運梁體進(jìn)行集中存放。
(一)施工準(zhǔn)備
1、人員進(jìn)場情況：
施工負(fù)責(zé)人：宋發(fā)田（副經(jīng)理）；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：茍中魁；技術(shù)負(fù)責(zé)人：張治國 ；質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：張開慧 ； 施工作業(yè)人員80人。
2、機(jī)械設(shè)備
本工程所需各種機(jī)械設(shè)備均已到場，并安裝完畢，并已檢修，檢驗完畢。已能夠達(dá)到施工要求，具體設(shè)備見“莊臺坪T梁廠主要機(jī)具設(shè)備數(shù)量表”。
3、制梁材料
水泥：海螺42.5水泥；
砂子；中粗河砂；
碎石：10~20mm連續(xù)級配石灰?guī)r碎石；
鋼材：大型鋼廠的合格產(chǎn)品；
水：當(dāng)?shù)氐叵滤⿷?yīng)施工及生活用水；
各種材料的規(guī)格、型號、物理指標(biāo)、化學(xué)成份、力學(xué)性能均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并由試驗人員按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，檢驗合格后方可使用。
(二)施工場地布置
本預(yù)制場位于莊臺坪大橋莊臺尾路基上，占地9000㎡，施工場地全部用砼硬化，在其上設(shè)置臺座和龍門吊走行線(附施工場地平面布置圖）。
(三)施工方案
為保證工程進(jìn)度要求，在梁場內(nèi)各種型號梁體采用平行作業(yè)，同一種梁的各工序采用流水作業(yè)，使不同班組同時作業(yè)，必要時采取24小時不間斷施工，梁場內(nèi)設(shè)有隊長兩人，全面協(xié)調(diào)安排各工班和工序之間配合，合理安排時間和機(jī)具設(shè)備使用。
1、臺座
30mT梁臺座設(shè)置15個，其形式為：基礎(chǔ)為C25砼，上部采用鋼支墩形式(附30米T梁臺座圖)。
30mT梁臺座設(shè)2.5cm反拱，呈二次拋物線布置。
2、模板
所有制梁模板，側(cè)模和端模均采用大塊整體模板。鋼模由現(xiàn)場施工隊伍和專業(yè)鋼模板加工廠家同時加工，底模和側(cè)模均滿足平整度、剛度及使用要求(側(cè)模上安裝1.1千瓦附著式振動器30個)。
四、施工工藝
(一)鋼筋加工和綁扎
T梁的鋼筋骨架采取在制梁臺座上綁扎，鋼筋位置均在制梁臺座上標(biāo)有位置，以確保綁扎位置準(zhǔn)確，鋼筋加工、焊接在鋼筋場進(jìn)行，經(jīng)檢驗合格后，運至臺座進(jìn)行綁扎成型。鋼筋施工中由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計圖紙施工，確保質(zhì)量要求。
(二)孔道預(yù)留
孔道預(yù)留采取預(yù)埋波紋管，安裝前精確計算孔道的空間位置，加工、焊接孔道定位網(wǎng)，定位網(wǎng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，采用Ф8鋼筋焊接，并與梁肋鋼筋焊接牢固，合模前嚴(yán)格檢驗波紋管有無滲漏現(xiàn)象，波紋管接頭采用20cm長接頭管，用膠帶密封，當(dāng)檢驗合格后，穿入比波紋管內(nèi)徑小于1cm的塑料管，防止?jié)沧㈨艜r漏漿或被振搗棒擠扁，一切完成后，即可支立模板。
(三)模板安裝
1、支立模板前，必須清除模板表面的鐵銹及其它污物，并涂以脫模劑，脫模劑采用機(jī)油、柴油混合，比例為機(jī)油：柴油1：3，以便于拆模，涂脫模劑時必須均勻，不能有漏涂現(xiàn)象。
2、支立模板時，嚴(yán)格按照在臺座上已放好的大樣進(jìn)行支立，準(zhǔn)確控制其縱、橫向及高度尺寸，側(cè)模底部用方木及木楔支立并調(diào)平，側(cè)面與底面連接采用通長對拉桿，模板上面采用同樣對拉桿，確保梁體尺寸和承受砼的外張壓力。
3、側(cè)模板與底模，側(cè)模與端模、模板塊與塊之間采用密封膠墊，確保澆注砼時不漏漿。
4、支立完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格檢查其垂直度、密封情況及其幾何尺寸，合格后即可綁扎頂板鋼筋。
