TDI項(xiàng)目鍋爐房工程位于TDI生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi),是化工TDI工程配套項(xiàng)目,為TDI生產(chǎn)裝置提供壓力為3.82Mpa、溫度為350℃的中壓蒸汽。我公司工程的任務(wù)范圍：
安裝部分:主機(jī)一臺(tái)型號(hào)為TG-40/3.82/350-Q的無廠房燃?xì)庹羝仩t(預(yù)留一臺(tái)二期鍋爐位置);利用裝置區(qū)內(nèi)拆舊設(shè)備改造鋼制煙囪一臺(tái)(直徑1.5m,高30m,);規(guī)模為50T/H處理能力的水處理設(shè)備一套;安裝臺(tái)變壓器及相配套的電氣盤柜、安裝一套鍋爐DCS操作控制系統(tǒng);
土建部分:建筑空間大約4000M3; 結(jié)構(gòu)為局部?jī)蓪涌蚣艿腻仩t綜合操作室：內(nèi)設(shè)水處理間、變配電室、DCS控制室、水泵間、化驗(yàn)室及值班辦公室等;
以及界內(nèi)的其他零星工程。
2.1.2、概述：
鍋爐規(guī)范及主要技術(shù)性能指標(biāo)：
1、鍋爐型號(hào)： TG-40/3.82/350—Q
2、額定蒸發(fā)量： 40t/h
3、額定蒸汽壓力： 3.82MPa
4、額定蒸汽溫度： 350℃
5、給水溫度： 104℃
6、鍋爐熱效率： 92.77%
7、排煙溫度： 136℃
8、燃燒方式： 室燃
9、鍋爐煙塵排放濃度：<50mg/m3
10、煙氣黑度： <1級(jí)
11、鍋爐在70%~100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，過熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，偏差不超過 +5/-15 ℃。
2.1.3、設(shè)計(jì)燃料：
PSA裝置解吸氣/城市煤氣(兩種燃料在氣柜中混合后,供鍋爐使用)。
2.1.4、鍋爐爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本鍋爐采用單鍋筒橫向布置，自然循環(huán)室燃形式，爐膛部分為膜式水冷壁，側(cè)墻布置四個(gè)燃燒器，爐膛出口布置高、低溫過熱器，在尾部煙道布置省煤器及空予器。
1、外形尺寸：
上鍋筒中心標(biāo)高 18300mm
運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 0 mm
鍋爐寬度（左右柱中心線） 5500mm
鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)） 11200mm
鍋爐深度（前、后柱中心距） 11300mm
鍋爐最大深度（包括平臺(tái)） 15300mm
2、鍋筒及內(nèi)部裝置：
上鍋筒由20g(GB713)鋼板卷制而成，內(nèi)徑φ1400mm，厚度42mm，筒身直段長度7300mm，上鍋筒通過鍋筒座支在鍋爐大梁上。
3、爐膛及水冷壁：
爐膛斷面為4370×4370（寬×深）。爐膛采用膜式水冷壁，其管徑為Φ51×5，前、后水冷壁節(jié)距為100mm，各布置43根管子，兩側(cè)水冷壁節(jié)距為100mm，各布置43根管子，前后左右水冷壁與鍋筒引出的下降管構(gòu)成四個(gè)獨(dú)立的循環(huán)回路，各回路受熱均勻，產(chǎn)汽均勻。
4、過熱器：
在爐膛后水平煙道內(nèi)布置高、低兩級(jí)過熱器，高溫過熱器在前，低溫過熱器在后，在兩級(jí)過熱器之間布置了面式減溫器。高、低溫過熱器均由φ38×3.5的20#無縫鋼管彎制而成，蛇形管排在煙道內(nèi)均勻布置，煙氣的速度場(chǎng)分布均勻。蒸汽從低溫過熱器出來后進(jìn)入減溫器，經(jīng)減溫后進(jìn)入高溫過熱器，運(yùn)行時(shí)可通過調(diào)節(jié)進(jìn)入減溫器的冷卻水量來控制蒸汽出口溫度。
5、省煤器：
采用鋼管省煤器，三級(jí)布置，橫向節(jié)距80mm，縱向節(jié)距50mm，錯(cuò)列布置，規(guī)格為φ32×3的20#無縫鋼管，煙氣的速度場(chǎng)分布均勻，整個(gè)省煤器由尾部鋼架支撐，給水經(jīng)省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)入省煤器，工質(zhì)自下而上經(jīng)省煤器管進(jìn)入省煤器出口集箱，再由4根φ57×3.5的管子送入鍋筒。
6、空氣預(yù)熱器：
空氣預(yù)熱器為管式，雙回程結(jié)構(gòu)，橫向節(jié)距90mm，縱向節(jié)距51mm，由φ40×1.5的有縫鋼管及管板、框架制成，煙氣在管內(nèi)作縱向沖刷，空氣作雙回程橫向沖刷，冷空氣由下級(jí)進(jìn)入，熱空氣由上級(jí)引出并通過鋼風(fēng)道引向煤氣燃燒器內(nèi)，與煤氣一起送入爐膛燃燒。
7、燃燒器布置：
（1）鍋爐側(cè)墻布置四臺(tái)燃燒器。
（2）供氣管路由主氣閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、支氣路快關(guān)閥、壓力表、壓力開關(guān)等組成(由用戶自理)。
8、鋼架、平臺(tái)扶梯：
鋼架由8根型鋼組合柱、梁和頂板組成一個(gè)整體，用來承受鍋爐的全部負(fù)荷，構(gòu)架按8級(jí)地震區(qū)室外布置設(shè)計(jì)。
9、爐墻
爐膛爐墻膜式壁部分為敷管爐墻，中部及尾部爐墻采用輕型爐墻，由托磚梁支撐，爐墻外圍全部用蒙皮包裝。爐墻材料由耐火磚、硅酸鋁纖維氈、巖棉等組成。
10、汽水及管路：
鍋爐為單母管供水，正常運(yùn)行時(shí)使用Dg80的主管道，低負(fù)荷時(shí)使用Dg50的管道。給水一端引入減溫器，一端引入混合聯(lián)箱，從減溫器出來的水與給水在混合聯(lián)箱混合后進(jìn)入省煤器，省煤器入口與鍋筒之間設(shè)有再循環(huán)管，作為升火保護(hù)省煤器。
2.1.5、鍋爐的主要技術(shù)特點(diǎn)：
1、爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性能好，傳熱效果佳，特別是可預(yù)防煤氣泄漏而致人中毒事故的發(fā)生。
2、燃燒器的燃煤氣量、所有受熱面的布置都留有余量，鍋爐超負(fù)荷能力強(qiáng)。
3、爐膛高度大，煤氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長，燃燒充分。可保護(hù)過熱器不受火焰的直接沖刷。
4、空予器采用Φ40×1.5的管子，當(dāng)煤氣處理不純凈時(shí)，可防止空予器的堵塞。
5、燃燒器布置可設(shè)置可靠的控制及保護(hù)系統(tǒng)，保證鍋爐在嚴(yán)密的監(jiān)視狀態(tài)下安全穩(wěn)定的運(yùn)行。燃燒器布置在左右側(cè)墻，煤氣及風(fēng)管道布置簡(jiǎn)單。
6、采用多種技術(shù)措施，因而鍋爐熱效率高，保證效率>90%。
7、鍋爐單層布置，高度低，廠房的建設(shè)費(fèi)用小。
