[摘 要]文章介紹了熱水供應(yīng)系統(tǒng)中主要分部分項工程的施工工藝和方法，從管道及配件連接方式、管道施工工藝流程、室內(nèi)管道安裝、室外直埋管道安裝、閥門安裝、管道壓力試驗、管道沖洗和吹掃、管道保溫，以及針對該工程特點采取的特殊措施，論述了熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工及其驗收過程中的重點。 

　　[關(guān)鍵詞]供熱管網(wǎng) 安裝技術(shù) 重點探析 

　　中圖分類號：TB 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）05-0012-01 

　　一、管道及配件材質(zhì)及連接方式 

　　本工程熱水系統(tǒng)中蒸氣管道部分采用無縫碳鋼管，焊接（手弧焊）連接，閥門采用碳鋼閥，DN≥50法蘭連接，DN<50絲扣連接；熱水供回水管采用304無縫薄壁不銹鋼管，氬弧焊連接，室內(nèi)采用不銹鋼閥門，法蘭或絲扣連接，室外為碳鋼閥門，不銹鋼法蘭連接。 

　　二、管道施工工藝流程 

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　　根據(jù)現(xiàn)場條件配合土建預(yù)留、預(yù)埋。按照先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先安裝設(shè)備后安裝管道，先總管后支管，先立管后水平管，先豎井內(nèi)后樓層，同一樓層按先高處后低處的順序施工，先系統(tǒng)試驗后沖洗，最后進行防腐、保溫或隱蔽驗收。 

　�。ǘ�）工藝流程 

　　1.室內(nèi)管道敷設(shè)工藝流程： 

　　2.室外管道敷設(shè)工藝流程： 

　　（三）材料的進場檢驗 

　　1.管道、管件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量保證書，其質(zhì)量不應(yīng)低于國家現(xiàn)行的標準。 

　　2.管材、管件進場必須按規(guī)定的比例進行檢驗，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計及施工質(zhì)量規(guī)范要求。 

　　3.不銹鋼管材、管件及閥門進場應(yīng)進行光譜分析，核對其材質(zhì)，不銹鋼管、管件、閥門進場檢驗后應(yīng)作好標志，分類整齊擺放，防止混用。 

　　4.不銹鋼管材、管件、閥門，不得與其他碳鋼物品接觸擺放，且應(yīng)把暫時不用的管件、管材、閥門包裝防護好。 

　　5.閥門安裝前應(yīng)按照規(guī)范要求的比例抽檢，進行閥門強度和嚴密性試驗。 

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　　1.鋼管切割及坡口加工。鋼管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚>3mm的，應(yīng)加工成V型坡口。鋼管坡口采用砂輪磨光機進行加工，不銹鋼管坡口加工采用專用的砂輪片，禁止與碳素鋼共用。鋼管切口及坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、重皮、縮口；表面熔渣、氧化物必須清理干凈；端面傾斜偏差≤管徑的1%，且不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸應(yīng)符合要求。 

　　2.碳素鋼管焊接工藝 

　　碳素鋼焊接可采用直流或交流焊機，不銹鋼焊接采用氬弧焊機直流正接。不銹鋼管焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣對焊縫背面進行保護，防止內(nèi)側(cè)焊縫被氧化。 

　　3.不銹鋼管（304）焊接工藝 

　　不銹鋼管切割采用機械或等離子切割，采用等離子切割后的不銹鋼管口必須用砂輪磨光切割產(chǎn)生的氧化表層。 

　　三、室內(nèi)管道安裝 

　　管子切割碳素管切割采用機械法切割，不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，使用專用砂輪片打磨。 

　　不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊，不得與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道支架之間墊塑料片、橡膠板或其他絕緣物等非金屬墊，其氯離子含量不應(yīng)超過50X10-6（50ppm）。 

　　管道穿墻或樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)，套管長度不應(yīng)小于墻厚。并應(yīng)在施工后進行封堵，不銹鋼管道穿墻或樓板時，套管與管道（或保溫層）之間間隙不應(yīng)小于10mm，空隙內(nèi)應(yīng)填加絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，可采用石棉繩填料或橡塑等材料。 

　　四、室外直埋管道安裝 

　�。ㄒ唬�溝土方施工 

　　1.土方工程施工方法：采用人、機相結(jié)合的方法：對于土方量較大，場地開闊的區(qū)域，采用機械挖土；對于場地狹窄，土方量小的區(qū)域及管溝修擴等，采用人工挖土。 

　　2.便于管道安裝；挖溝時應(yīng)將挖出的土堆放在溝邊一側(cè)；土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6M～1.0M的距離；溝底要求找平夯實；以防管道彎曲受力不均。 

　　3.管溝找平夯實后，應(yīng)進行鋪砂，砂層厚度100～150mm，并進行夯實。管道施工完畢后采用人工回填，先用細砂回填，厚度至管上約為100mm，再回填土，土層厚每200mm夯實一次。 

　　4.土方施工在開挖完畢以后，槽邊需用圍擋，夜間設(shè)示警燈。 

　�。ǘ�）室外直埋熱水管道安裝 

　　1.采用直埋式預(yù)制保溫管，管材運至現(xiàn)場應(yīng)下熱草帶，防止保溫層破損，吊裝用吊裝帶，下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。 

　　2.直埋安裝時，首先確定干管的位置、標高、管徑、坡向，正確按圖紙位置間距和標高進行干管的測量和預(yù)制。預(yù)制好的管子要保護管口，避免碰撞，必要時可用加裝臨時管件方法加以保護。 

　　3.管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度控制在25～35M內(nèi)，放管時用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管拉住另一端，用撬扛將管段移至溝邊，放木滑杠統(tǒng)一指揮，慢放繩，使管段沿木杠下滾，為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條，且溝邊不能站人。 

　　4.管道下溝前應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，應(yīng)將損傷部位放在上面，做好標記，以便統(tǒng)一修補。 

　　5.安裝支管，先以干管管口位置作為基準，按圖紙要求確定各分支線或給水配管中心線，再測出各支管段實際尺寸。根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝（組裝長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進行安裝。 

　　6.管道安裝時，應(yīng)合理安排管道的空間位置，盡量避免管道相碰。 

　　五、閥門安裝 

　　閥門與管道采用法蘭或絲接連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；閥門與管道采用焊接連接的閥門不得關(guān)閉，水平管道上安裝的閥門閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 

　　安全閥應(yīng)垂直安裝，管道投入運行時，應(yīng)及時進行調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品說明文件的規(guī)定。安全閥在正常工作壓力下不得有泄漏，最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 

　　六、管道壓力試驗 

　　采用潔凈自來水做壓力試驗：蒸氣管道強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在10min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格；熱水管道試驗壓力為1.0Mpa，在30min內(nèi)，壓力降不大于0.02Mpa，且管道接頭焊縫和發(fā)蘭、閥門等處無滲漏為合格。 

　　試壓采用手動或電動試壓泵進行，每次試壓壓力表不少于2只，并在法定計量部門檢驗的有效期內(nèi)，表的滿刻度值為最大測試壓力的1.5倍。 

　　七、管道沖洗和吹掃 

　　生活熱水管水壓試驗合格后，應(yīng)進行沖洗。沖洗采用潔凈的自來水（Cl離子濃度不超過25ppm），利用沖水泵向管網(wǎng)內(nèi)注水升壓至0.2Mpa時，開管網(wǎng)沖洗排水閥門沖洗管路，待管網(wǎng)壓力將至0.1Mpa時再開啟沖水泵，一邊補水，一邊沖洗，沖洗水壓維持在0.1～0.15之間，直至沖洗合格，合格標準：排水與入水水相當，清澈，無水銹、油酯等雜物。 

　　蒸氣管道水壓試驗合格后，應(yīng)進行蒸氣吹掃。對于分段進行的管道，應(yīng)對清洗（吹掃）后的管道進行密封保護。 

　　八、管道保溫 

　　熱水管道保溫：室內(nèi)熱水管道采用橡塑材料保溫，厚度為25mm；室外直埋管道采用預(yù)制硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫，厚度為50mm，外保護層（防潮層）采用聚乙烯塑料。 

　　參考文獻 

　　[1] 《工業(yè)鍋爐實用手冊》 江蘇科學(xué)技術(shù)出版社2011 

　　[2] 《工業(yè)鍋爐技術(shù)大全》 科學(xué)普及出版社 2012 

　　[3] 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2011