摘 要:每幢建筑的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后,需要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試與測(cè)定,通過(guò)調(diào)試與測(cè)定,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能等方面存在問(wèn)題,在正式投入使用前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。本文就通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行分析。
關(guān)鍵詞:通風(fēng)空調(diào) 系統(tǒng)調(diào)試 注意事項(xiàng)
1 系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
(1)系統(tǒng)調(diào)試前,調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料,有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全,并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。
(2)為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行,必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案,明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求,必須做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作,并明確試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
(3)通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后,經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后,應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等,應(yīng)具備使用的條件。
(5)風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工,場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。
2 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
2.1 準(zhǔn)備工作
核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符;檢查風(fēng)機(jī),電機(jī)兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線上,地腳上螺絲是否擰緊。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口外柔性接管是否嚴(yán)密。傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油,加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用手盤(pán)車(chē)時(shí),風(fēng)朵葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象;檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟、閉應(yīng)靈活,定位裝置應(yīng)可靠;檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)啟、閉應(yīng)靈活,定位裝置應(yīng)可靠;檢查電機(jī),風(fēng)機(jī)連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開(kāi),若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開(kāi)啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開(kāi)啟。
2.2 風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭所示的方向一致。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流。
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,用表面溫度計(jì)測(cè)量軸承溫度,其溫度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,可參照表1所列的數(shù)值。
風(fēng)機(jī)經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后,可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個(gè)小時(shí),試車(chē)完畢后,填好試車(chē)記錄以備存檔。
2.3 風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整
風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整,應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病,如風(fēng)道漏風(fēng),風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。風(fēng)機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容:風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量;測(cè)試前,應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確,是否經(jīng)過(guò)校正;測(cè)量后,實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)超10％,并做好調(diào)試記錄。
系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整,干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等,從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開(kāi)始,逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀,用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速,計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3～5次。
2.4 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑(或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸)以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸)的直風(fēng)管段上。
在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí),應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形;在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán),每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。
沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道,如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量,可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)量調(diào)好后,插板留在其中并密封不漏。
3 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試
空調(diào)調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗,水系統(tǒng)主、干管必須開(kāi)式進(jìn)行沖洗排污,反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔,然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾(管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行),反復(fù)清理過(guò)濾器,直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。
管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開(kāi)(即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)),開(kāi)啟旁通閥(可以臨時(shí)設(shè)置),向管網(wǎng)最高點(diǎn)(如膨脹水箱、冷卻塔水盤(pán)等)或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水,直到系統(tǒng)灌滿(mǎn)水為止;接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出,按上述方法反復(fù)多次,直至系統(tǒng)無(wú)臟物;然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵,使水循環(huán)多次,停泵后將系統(tǒng)水放盡,檢查水過(guò)濾器,確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。
沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除,待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈,其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m／s流速進(jìn)行,直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點(diǎn),避免出現(xiàn)跑水事故。
4 自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行
自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前,應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn),以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確,是否符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)誤時(shí),可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通,系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示,設(shè)備聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)器、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。
4.1 系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作
(1)室內(nèi)校驗(yàn):嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)或其他規(guī)范對(duì)儀表逐臺(tái)進(jìn)行全面性能校驗(yàn)。
(2)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn):儀表裝到現(xiàn)場(chǎng)后,還需進(jìn)行諸如零點(diǎn)、工作點(diǎn)、滿(mǎn)刻度等一般性能校驗(yàn)。
4.2 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查
(1)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)施工規(guī)程,仔細(xì)檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況。(2)檢查敏感元件安裝是否符合要求,所測(cè)信號(hào)是否正確反應(yīng)工藝要求,對(duì)敏感元件的引出線,尤其是弱電信號(hào)線,要特別注意強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾情況。(3)對(duì)調(diào)節(jié)器著重于手動(dòng)輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動(dòng)-自動(dòng)的干擾切換。(4)對(duì)執(zhí)行器著重于檢查其開(kāi)關(guān)方向和動(dòng)作方向,閥門(mén)開(kāi)度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關(guān)系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值啟動(dòng)、全行程是否正常、有無(wú)變差和呆滯現(xiàn)象。(5)對(duì)儀表連接線路的檢查:著重查錯(cuò)、查絕緣情況和接觸情況。(6)對(duì)繼電信號(hào)檢查:人為地施加信號(hào),檢查被調(diào)量超過(guò)預(yù)定上、下限時(shí)的自動(dòng)報(bào)警及自動(dòng)解除警報(bào)的情況等,此外,還要檢查自動(dòng)聯(lián)鎖線路和緊急停車(chē)按鈕等安全措施。(7)各種自動(dòng)計(jì)算檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常,滿(mǎn)足建筑設(shè)備自動(dòng)化(BA、FA等)系統(tǒng)對(duì)被測(cè)定參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制的要求。
5 結(jié)語(yǔ)
通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)試,是檢驗(yàn)系統(tǒng)工作質(zhì)量的手段,通過(guò)調(diào)試可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備性能等方面存在的問(wèn)題,從而采取相應(yīng)的措施保證系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
