熱電站裝置主要包括3臺150t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐、一臺2.5萬KW抽汽冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。
流程和工藝遵循最先進(jìn)和最通用的國際慣例，并貫徹以穩(wěn)定運行為前提的設(shè)計模式。
鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。采用爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤炭，并摻燒化工廢氣（克勞斯硫回收單元及液氮洗單元排放尾氣）。
汽輪發(fā)電機(jī)組由C25-8.83/0.785抽汽凝汽式汽輪機(jī)、QFW-30-2/6.3kV發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)組成。汽輪機(jī)采用全三維、積木式、模塊化設(shè)計，該技術(shù)系國際先進(jìn)、成熟的設(shè)計技術(shù)，運行靈敏、可靠，效率高，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先水平。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用WOODWARD 505E 數(shù)字電液調(diào)節(jié)器，電氣監(jiān)視保護(hù)系統(tǒng)采用BENTLY3500儀表。發(fā)電機(jī)采用先進(jìn)的電磁計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)簡單，安裝接線方便，機(jī)組運行安全可靠。發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)DAVR-A1采用ABB工業(yè)公司技術(shù)生產(chǎn)的同軸無刷勵磁系統(tǒng)。
三、流程描述
電站建設(shè)規(guī)模為3臺150t/h高壓循環(huán)流化床鍋爐，一臺2.5萬KW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。包括：熱力系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)等。
熱電站鍋爐產(chǎn)9.8MP高壓蒸汽，一部分和煤氣化副產(chǎn)高壓飽和蒸汽混合后用來驅(qū)動合成氣壓縮機(jī)透平、空壓機(jī)及增壓機(jī)透平和氮氣壓縮機(jī)透平；一部分直接用于驅(qū)動發(fā)電透平。蒸汽母管采用單母管。發(fā)電透平采用雙抽汽輪機(jī)，通過可調(diào)整抽汽提供新建裝置所需要的中、低壓蒸汽。正常運行工況下裝置需鍋爐提供9.8MPa等級的蒸汽負(fù)荷390.7t/h,當(dāng)1臺鍋爐故障時，汽輪發(fā)電機(jī)停運，工藝裝置需熱電站鍋爐提供9.8MPa等級的蒸汽負(fù)荷為293.0t/h，利用減溫減壓器提供工藝裝置所需要的中、低壓蒸汽，保證工藝裝置在額定負(fù)荷下運行。系統(tǒng)設(shè)計中充分利用工藝裝置的余熱副產(chǎn)蒸汽、加熱除鹽水和鍋爐給水，節(jié)約能源。
鍋爐爐渣通過兩臺冷渣機(jī)冷卻后，用埋刮板輸送機(jī)送至渣倉經(jīng)加濕攪拌后用汽車運走。鍋爐飛灰通過布袋除塵器收集后，經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送至干灰?guī)臁?
