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一、大壩覆土加固工程
1、土方開挖
1.1場地清理
場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。
1.1.1植被清理
本公司應(yīng)負責清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。清除和掘除的材料應(yīng)放置在監(jiān)理人指定的棄土場。
1.1.2表土的清挖、堆放和有機土壤的使用
表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應(yīng)按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放。防止土壤被沖刷流失。堆存的有機土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境保護。應(yīng)按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。
1.2施工方法
土方開挖主要為坡面整修，工程量較小，主要作為棄土處理。
土方開挖工程量較少，采用挖掘機開挖為主，人工協(xié)助開挖的施工方案。
土壩壩基清理邊界在設(shè)計邊線以外50cm，該范圍內(nèi)的樹木、草皮、樹根、亂石等應(yīng)全部清除，并認真做好泉眼、洞穴的處理。對舊壩體進行培厚應(yīng)將其表面的草根及腐植土之害清除干凈，然后將清理后的舊壩體按梯級開挖，開挖深度控制在50cm，并且表面挖松15~20cm深，以便與新加培填土一起碾壓夯實。
1.3土方機械
開挖機械：1m3挖掘機2臺；運輸機械：8t自卸汽車10臺；推運機械：120型推土機1臺。
2、河道堤防填筑
2.1填筑材料
筑壩土料要求符合設(shè)計要求，嚴禁雜質(zhì)土等特殊土料和凍土塊回填。
2.2填筑
2.2.1填筑作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。
2.2.2相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡相接。
2.2.3已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)灑水濕潤。
2.2.4用74kw履拖機壓實，在新層鋪料前，應(yīng)對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時復(fù)工前應(yīng)進行復(fù)壓處理。
2.2.5若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。
2.3壓實作業(yè)
2.3.1壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求，施工前應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進行碾壓實驗，按照規(guī)定的壓實度確定干密度指標。大壩頂高程、頂寬及邊坡要按照設(shè)計標準進行加固。填筑土料要分層上土碾壓，每層厚度不超過0.3米，壓實至0.2米，經(jīng)技術(shù)人員取樣檢驗干密度達到1.55噸／立方米的標準后，方可再進行下層土料的填筑。如遇雨雪停工，復(fù)土時應(yīng)將堤頂?shù)南∧嗷騼鐾燎宄�干凈后，方可繼續(xù)填筑。
2.3.2機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。
2.3.3砂礫料壓實時，灑水量宜為填筑方量的20%~40%；中細砂壓實的灑水量宜按最優(yōu)含水量控制。
2.3.4本工程施工需嚴格按《碾壓式土石壩施工規(guī)范》(DL/T5129-2001)及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行。
3、振動射沖塑性防滲墻
3.1一般要求
　 應(yīng)根據(jù)發(fā)包人提供的地質(zhì)資料，詳細分析混凝土防滲墻槽位的地質(zhì)條件，并進行復(fù)堪后編制槽位軸線剖面，查明槽段有無基巖陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；編制槽位軸線剖面、劃分槽段、確定合攏段位置，并將槽段中心線位置測量記錄報送監(jiān)理人檢查，經(jīng)監(jiān)理人同意，方可施工。
　　 對重要的或有特殊要求的工程，承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，在工程地質(zhì)條件相類似的地段或在防滲墻中心線部位進行生產(chǎn)性實驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆注等施上工藝和參數(shù)，并將實驗成果報送監(jiān)理人。承包人應(yīng)做好槽孔施上廢漿排放，防止污染環(huán)境。應(yīng)設(shè)置地表水排放系統(tǒng)，防止地表水滲入槽孔內(nèi)，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。
　　3.2造孔
　 孔口平臺應(yīng)設(shè)置在高于槽孔施工期最高洪水位以上�？卓诘膶�向墻基礎(chǔ)應(yīng)修筑在穩(wěn)固的地基上。保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于士3％、孔斜率不大于0.4 % ；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應(yīng)控制在0.6 ％以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3 ，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計厚度。
在造孔過程中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)始終保持在導墻頂而以下30～50cm ，嚴防塌孔,造孔結(jié)束后，應(yīng)由承包人會同監(jiān)理人按本章的有關(guān)規(guī)定進行槽孔質(zhì)量檢驗，經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行清孔換漿。
　 清孔換漿達到上述標準后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗確認。
　　二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。
二、大壩護坡工程
1、人工挖溝槽
1.1主要機具
尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。
1.2作業(yè)條件：
1.2.1土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。
1.2.2場地的定位控制線，標準水平灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
1.2.3熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
1.3工藝流程
確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖→修整槽邊→清底
1.3.1開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。
1.3.2基坑溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在開挖槽邊棄土時，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。
1.3.3開挖基坑的土方，應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。并將溝槽內(nèi)的土、雜物清理干凈。
基坑、基槽和基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。
2、步踏人工挖土
2.1主要機具
尖、平頭鐵鍬、手推車、鐵鎬、鋼尺、小線或20號鉛絲等。
2.2根據(jù)施工圖紙要求的尺寸，從下往上依次開挖。
3、漿砌塊石基礎(chǔ)
3.1材料準備
一般用毛石、料石。石料應(yīng)質(zhì)地堅實，強度不低于MU30，巖種應(yīng)符合設(shè)計要求，無風化、裂縫；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工細度應(yīng)符合設(shè)計要求。
砂:用中砂，并通過5mm 篩孔。配制M10砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不得含有草根等雜物。
水泥:32.5Mpa
3.2主要機具
大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、勾縫條、手推膠
輪車等。
3.3作業(yè)條件
3.3.1根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，調(diào)協(xié)水準基點樁和立好皮數(shù)桿。
3.3.2基槽清掃后，放好軸線、邊線、其他尺寸位置線，并復(fù)核標高。
3.3.3砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際材料情況，由施工員確定施工配合比。
3.4工藝流程
3.4.1 砌毛石應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約300～400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中
3.4.2 砌筑時，石塊上下皮應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應(yīng)注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。
3.4.3 如砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。
3.5質(zhì)量標準
3.5.1石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
3.5.2砂漿品種必須符合設(shè)計要求
3.6注意事項
3.6.1使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)、強度。
3.6.2砌筑砂漿應(yīng)嚴格按材料計量，保證配合比準確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。
3.6.3砌筑時應(yīng)拉通線使達到平直通光一致，砌料石應(yīng)雙面拉準線（全順砌筑除外），并經(jīng)常檢查校核軸線與邊線，以保證平直、軸線正確，不發(fā)生位移。
3.6.4砌石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩層皮現(xiàn)象。
3.6.5砌筑時應(yīng)嚴格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結(jié)強度和承載力大大降低。
4、干砌石拆除
4.1在拆除施工前應(yīng)向監(jiān)理人遞交拆除工程的施工計劃，其內(nèi)容包括拆除施工程序和方法、各部分工程數(shù)量、出渣計劃、棄料處理等。
4.2施工時要保證不損壞區(qū)域附近的機械設(shè)備和建筑物等的安全，應(yīng)采取人工鑿出、機械破碎、鉆孔楔劈和靜態(tài)膨脹等方法，不允許使用火工材料爆破。
4.3拆除下來的具有經(jīng)濟價值的物品歸業(yè)主所有，并按監(jiān)理人指示處理。其它廢棄物應(yīng)按監(jiān)理人指示運棄至符合有關(guān)環(huán)保和水保規(guī)定的地點堆存及填埋。
5、干砌條石平面護坡
5.1選材
石塊應(yīng)選用材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。塊石應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，無尖角，石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。所有垂直于外路面的鑲面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm.一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。
5.2砌筑要求
平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊。要求塊石大面朝外，其外緣與設(shè)計壩坡線誤差不超過±10cm.
穩(wěn)定：石塊的安置必須自身穩(wěn)定。
密實：砌體以大石為主，選型配器，必要時可以小石搭配，干砌石應(yīng)相互卡緊。
錯縫：同一砌層內(nèi)相鄰的及上下相鄰的砌石應(yīng)錯縫。
干砌條石鋪砌前，應(yīng)將地基平整夯實。坡面修整平順。砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。坡面上的干砌條石砌筑，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌。護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm,砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。
應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。
6、鋪筑坡面碎石墊層
6.1材料
碎石必須有合格證，必須進行技術(shù)鑒定，合格后才能施工。碎石中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。
6.2作業(yè)條件
設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，鋪筑前，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)單位驗收，包括水平標高、地質(zhì)情況，在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。
6.3施工工藝
碎石墊層要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實，人工攤平。預(yù)先設(shè)好5×5m網(wǎng)格標高樁，控制每層碎石墊層的鋪設(shè)厚度。表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。
7、鋪筑砂墊層
7.1鋪墊層前將兩布一膜基面整平。
7.2砂墊層厚必須符合設(shè)計要求
7.3由底部向上，按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒。
7.4分段鋪筑時，使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。
8、預(yù)制混凝土踏步及安裝
8.1材料準備
水泥采用經(jīng)過檢驗審批的水泥。每袋水泥在運輸和儲存的過程中應(yīng)防止受潮，堆垛高度不應(yīng)超過10袋，不同出廠日期的水泥應(yīng)該分別堆放。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級32.5MPa。
碎石保證級配良好，在生產(chǎn)、采集、運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。
配合比選擇應(yīng)符合合理使用材料的原則，既要能保證硬化后應(yīng)達到的標號和耐久性，還應(yīng)具有適當?shù)暮鸵仔浴?br /> 砼的拌制設(shè)備及計量裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致拌合時間應(yīng)符合規(guī)定。
8.2施工方法
8.2.1按照設(shè)計要求，配制C20混凝土。攪拌后的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。
混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象�；炷�土拌和物均勻性的檢測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》(GB9142)的規(guī)定進行。檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4 之間部位，采取試樣，進行試驗。
8.2.2混合料運輸：運送混凝土距離較近，采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車�；炷�土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。
8.2.3入模：澆筑混凝土前，對模板（底模）進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
8.2.4振搗：澆筑混凝土，采用附著式振動器振實。振搗間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍。澆筑混凝土時，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。
8.2.5養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護�；炷�土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同�；炷�土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。