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本工程裂縫處理按工藝分有：聚胺脂灌漿、環(huán)氧樹(shù)脂灌漿、底板水泥灌漿。下面分別闡述各類(lèi)灌漿施工方法。
3.1 聚胺脂灌漿
聚氨脂灌漿補(bǔ)縫的施工工藝為：裂縫部位鑿槽→預(yù)埋灌漿管→通水洗縫→配漿及灌漿→封閉待凝→拆除灌漿管→砂漿補(bǔ)平。
沿裂縫人工鑿成深60--80mm、寬50mm的梯形槽，鑿成后用清水洗凈，汽油噴燈烘干，注意不要在縫面上留下油污、煙塵。每隔0.8--1.5m設(shè)一根灌漿管（視裂縫寬度，若縫較寬，則可設(shè)稀一點(diǎn)，反之，則需加密），填埋預(yù)縮砂漿時(shí)，先涂一層環(huán)氧基液，預(yù)縮砂漿要逐層夯實(shí)，為加速施工進(jìn)度，可在砂漿中摻加少許水玻璃。待凝后，在灌漿管上連接軟管，通水洗縫，水壓0.1--0.3mpa。通水有三個(gè)目的：其一檢查裂縫砂漿密封情況，其二是沖洗縫內(nèi)淤泥，其三是潤(rùn)濕裂縫，提供聚胺脂膠凝所需的水。若發(fā)現(xiàn)某些部位漏水，可重新進(jìn)行砂漿密封，確保灌漿順利進(jìn)行。
干硬性預(yù)縮砂漿配比方法為：水泥為普硅42.5級(jí)，砂的細(xì)度模數(shù)為1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引氣劑0.2/萬(wàn)，木鈣摻量0.25%。預(yù)縮砂漿的水灰比很重要，一般判斷方法為：拌好后的砂漿握在手中不發(fā)散，手中略有濕痕為宜，在氣溫10～15℃左右情況下，砂漿拌好后應(yīng)靜置1～1.2h后方可使用，目的是讓砂漿充分收縮，避免產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)縮砂漿每層2cm厚，分層夯實(shí)，外部用泥板收平，用42.5級(jí)普硅水泥拌制的預(yù)縮砂漿的抗壓強(qiáng)度可達(dá)50～60MPa，粘接力好，可承受超過(guò)1MPa灌漿壓力不崩裂。我們?cè)诒？颠^(guò)渡灣電站用此法封縫灌漿，成功地堵住了多條裂縫的漏水，在灌漿壓力高達(dá)0.5～1MPa的情況下，從未發(fā)生過(guò)砂漿崩裂現(xiàn)象。
漿液主劑為： HW、LW水溶性聚胺脂，暫定混合物配合比為3:7。水溶性聚胺脂材料為含有過(guò)量異氰酸根基團(tuán)的高分子化合物，該材料注入裂縫后，以水為交聯(lián)劑立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出CO2，逆水而上，進(jìn)行擴(kuò)散，并與周?chē)�的砂、石、泥土等固結(jié)成彈性的固結(jié)體，最終達(dá)到止水目的。采用單液法注漿，注漿設(shè)備為YL-1型化學(xué)注漿泵，其容積為10L，最高壓力1Mpa。