摘要：針對水利工程的鋼筋混凝土施工，在明確材料要求的基礎上，對施工技術(shù)與保護層進行深入分析，以此為實際工程的鋼筋混凝土施工提供技術(shù)參考，保證工程的整體質(zhì)量。

關鍵詞：水利工程；鋼筋混凝土；施工技術(shù)；保護層

在當前的水利工程項目中，鋼筋混凝土是一種最常見的結(jié)構(gòu)類型，該結(jié)構(gòu)類型的施工技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟，而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量在很大程度上決定了整體工程項目的質(zhì)量和安全，因此，必須引起相關人員的高度重視，選用適宜的施工技術(shù)方法。

1材料要求

1.1鋼筋

鋼筋加工時，需對鋼筋實施冷拉調(diào)直。按照直徑，可將鋼筋分成兩類，直徑在12mm以內(nèi)的需卷制成盤條狀，稱為輕筋；而直徑超過12mm的，主要為棒狀，稱為重筋。通常情況下，輕筋主要用剪切機進行調(diào)直切斷，重筋則使用多種手段和工具來加工處理。調(diào)直時，應對鋼筋做除銹處理，如果銹蝕情況比較嚴重，需要用除銹機來除銹，再以工程實際情況為依據(jù)，對鋼筋種類及規(guī)格實施劃分，然后做好再劃線。為避免產(chǎn)生過多斷頭，導致大材小用，產(chǎn)生不必要的浪費，在劃線過程中需要做好統(tǒng)籌計算，充分考慮彎曲伸長情況與備用支撐。若庫存鋼筋規(guī)格無法滿足工程要求，則要在爭得相關單位允許的情況下進行材料使用調(diào)整。鋼筋冷拔是指利用拔絲模孔將鋼筋拉拔為直徑更小的鋼絲。通過適當?shù)睦浒�，能有效�?jié)省鋼筋用量，另外，鋼筋經(jīng)過冷拔以后，其硬度將有所提高，但塑性可能降低，在應力應變中，無明顯屈服[1]。

1.2混凝土

配料過程中，水泥、外加劑與水的重量偏差不能超過±1%，而骨料的重量偏差不能超過±2%。骨料配置時，需要以工程實際情況為依據(jù)確定適宜的配置方法。對于水和外加劑，通常拌和機上都配有量水器，能自動完成量水，然后通過管道將水輸入到拌和機當中。在確定外加劑劑量后，與水同時使用。對于水泥，當工程為小型工程時，以袋裝水泥為主。為保證混凝土的拌和質(zhì)量，應避免出料容量超出額定容量10%。當工程為中型與大型工程時，主要使用散裝水泥，此時要使用電子秤對水泥劑量進行準確稱取[2]。

1.3模板

模板要有良好的強度與剛度，且保持穩(wěn)定，以便承受施工中產(chǎn)生的荷載，防止發(fā)生變形。另外，模板的表面還要保持平整與光潔，接縫嚴密，以免產(chǎn)生漏漿。在選擇模板時，需要考慮結(jié)構(gòu)類型、現(xiàn)有施工條件，比如當結(jié)構(gòu)面較大時，應使用大模板，并將鋼材作為模板支架。豎向模板和內(nèi)傾模板軍要設置可靠的支撐與欄桿，這樣是為了保證模板整體穩(wěn)定性。

2施工技術(shù)

2.1模板施工

為保證模板施工質(zhì)量，首先模板要有良好剛度與強度，且保持穩(wěn)定，模板支撐要有適當支撐面積。若模板安裝與基土，則基土應保持堅實，同時設置好支撐板；模板拼縫要嚴密，以免漏漿。若設有預埋件，則要將其安裝牢靠，且位置準確無誤；當在雨季進行施工時，應采取有效的排水措施；在混凝土澆筑施工開始前，需將模板中的雜物清理干凈；模板的位置和截面尺寸都應滿足工程的設計要求[3]。

2.2鋼筋施工

鋼筋連接方式有很多，如綁扎、機械連接與焊接。當采用機械連接與焊接方式時，無論是類型還是質(zhì)量，都要滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。對于受力鋼筋，其接頭需要處在受力相對較小的部位。同一根鋼筋上不可設置太多的接頭。對于軸心受拉與小偏心受拉鋼筋，不可進行綁扎搭接。如果受拉鋼筋直徑在28mm以內(nèi)，受壓鋼筋直徑超過32mm，則不可進行綁扎搭接。在同一個構(gòu)件當中，保持相鄰的縱向受力筋，其綁扎搭接接頭應進行相互錯開。

2.3混凝土施工

混凝土的拌和需要嚴格按照經(jīng)試驗通過的配合比進行配料，不可擅自改動�；炷�土具體配料量需要以重量計，實際偏差不可超出允許范圍。在混凝土運輸時，應避免發(fā)生離析、滲漏、泌水，并防止坍落度損失。另外，在允許的情況下，應縮短混凝土的運輸距離，如果混凝土已經(jīng)喪失了塑性，則應及時進行處理，不可在運輸?shù)倪^程中進行加水。在混凝土澆筑過程中，如果自由下落高度超出1.5m，則應采取有效的緩降措施，避免混凝土中的骨料產(chǎn)生分離。當使用吊車和吊灌進行混凝土的運輸時，需要滿足以下要求：起重設備保持完好，運行安全穩(wěn)定；在混凝土澆筑之前，認真做好檢查工作，將模板中的雜物和垃圾都清除徹底，并對基面進行沖刷，使新、老基面之間的接觸保持良好，保證后續(xù)的混凝土澆筑施工質(zhì)量。在混凝土澆筑郭晨各種，一般使用平鋪法，即按照30~50cm的厚度進行分層澆筑和攤鋪，以此使?jié)仓�層面保持平整。對于入倉后的混凝土，需要及時對其進行平倉振搗，如果倉中的粗骨料發(fā)生堆疊，則應將其均勻分布在砂漿相對較多的部位，但要注意不可使用水泥砂漿進行覆蓋，否則將產(chǎn)生蜂窩。另外，還要注意不可通過振搗來替代平倉，具體的振搗時間以倉中的粗骨料沒有明顯的下沉為準控制。振搗應到位，但要避免過振和漏振。插入式振搗棒應在垂直方向按照要求的順序插入到混凝土當中，當有一定的傾斜時，起方向要保持相同，振搗過程中，防止和預埋件、模板與鋼筋發(fā)生碰撞。在澆筑施工中，還要注意不可在倉中進行加水，同時保持良好的連續(xù)性[4]。如今，環(huán)氧樹脂已經(jīng)在混凝土裂縫處理中得到廣泛使用，即利用人工將環(huán)氧樹脂灌注到混凝土裂縫當中。如果環(huán)氧砂漿的黏度相對較大，而裂縫的縫寬很小，則這種方法難以發(fā)揮應有作用效果。還有一種新型注漿技術(shù)，即通過橡膠管自身彈性收縮壓力來完成預期的注漿任務，注漿時，壓力應始終控制在0.3MPa左右。與此同時，要將漿液緩慢且均勻的灌注到毛細管當中，然后通過自然呼吸來排出，這樣能有效防止產(chǎn)生氣阻，保證實際的灌漿施工質(zhì)量[5]。

3保護層

現(xiàn)行規(guī)范對結(jié)構(gòu)設計過程中某些問題難以進行計算，當然也并非需要通過計算來解決。對于保護層厚度，一般不進行計算，但必須確定構(gòu)造原理，進而在實際工程中規(guī)范和正確使用。按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，保護層厚度必須滿足耐久性與錨固性等方面的要求。為了使混凝土和受力鋼筋之間良好粘結(jié)，鋼筋要有厚度適宜的保護層。在錨固設計過程中，錨固長度與粘結(jié)強度根據(jù)保護層厚度和鋼筋直徑確定，一般情況下，保護層厚度不能比鋼筋直徑小，這是保證施工順利完成和實現(xiàn)預期質(zhì)量目標的基礎條件，在設計與施工中都應予以充分注意[6]。對于結(jié)構(gòu)耐久性，是一個比較復雜的問題，通常要求鋼筋在設計使用年限內(nèi)不會產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)安全造成影響的銹蝕等問題。在混凝土這一高堿性環(huán)境之下，鋼筋的表面會產(chǎn)生保護膜，即鈍化膜，它能保持鋼筋，避免產(chǎn)生服飾。如果這一保護膜被破壞，將使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。導致保護膜破壞的主要原始為二氧化碳作用使堿度不斷降低，逐漸失去保護的作用和功能。待這一碳化的現(xiàn)象到達鋼筋表面后，如果鋼筋上存在電位差，將產(chǎn)生明顯的電化學腐蝕現(xiàn)象。因保護膜破壞是鋼筋銹蝕重要前提條件，所以耐久性年限是碳化到達鋼筋表面所需時間。

4結(jié)束語

綜上所述，在水利工程項目的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，需要確定相應的施工技術(shù)時，正確區(qū)分結(jié)構(gòu)類型和所處條件，同時充分考慮強度等級等方面的要求及影響。另外，在施工中還要做好對材料和施工方法的分析，以此選擇適宜的材料及方案，從而保證工程的施工質(zhì)量。