本文針對建筑工程常見的21個裂縫通病，從①地下室裂縫、②樓板裂縫、③填充墻裂縫三方面，圖文總結了各種裂縫的形式和原因，并提出防治措施，推薦工程朋友們收藏學習！
一地下室裂縫篇
地下室裂縫
七種形式及原因
01垂直裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室主體結構施工后，鋼筋混凝土墻體中部區(qū)域和護壁柱邊出現(xiàn)垂直裂縫，并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化熱水泥或未摻抗裂纖維和膨脹劑，拆模過早和養(yǎng)護不良。
02施工縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室變形縫和施工縫新舊混凝土相接處沿縫隙處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：地下室分倉過大或變形縫、施工縫部位設置不合理，施工縫界面處理馬虎或帶壓力水澆筑。
03底板裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室底板出現(xiàn)裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：混凝土振搗不密實，底板厚度不夠或跨度過大，或建筑物沉降過大造成底板反力過大，抗浮樁及錨桿設計不合理。
04頂板裂縫滲水
表現(xiàn)形式：地下室頂板出現(xiàn)有規(guī)律的井字形分塊裂縫并有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：地下室頂板厚度不夠或過厚，混凝土配合比和材料不當，振搗不密實和養(yǎng)護不良，有覆土的頂板采用空心樓蓋。
05頂板線盒處滲水
表現(xiàn)形式：地下室頂板線盒或線管處滲水。
形成原因：地下室頂板線盒、線管布置不合理，線盒位置鋼筋未加強。地下室頂板上有堆載或重型運輸通道未進行加固。
06管周滲水
表現(xiàn)形式：預埋套管及直埋管道穿防水混凝土墻處有滲漏水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻套管未焊止水環(huán)或止水環(huán)規(guī)格尺寸不滿足要求，止水環(huán)焊接質量不良。
07穿墻螺栓周滲水
表現(xiàn)形式：外墻及水池墻體穿螺桿處有滲水現(xiàn)象。
形成原因：穿墻螺桿止水環(huán)尺寸過小或未滿焊或焊接不飽滿，拆模過早致使螺桿周邊混凝土被擾動。
地下室裂縫
防治措施
01防水混凝土采用低水化熱水泥，并摻抗裂纖維和膨脹劑，粗骨料級配需連續(xù)。提高早期強度，適當增加配筋等。
02地下室底板混凝土初凝前應二次振搗，終凝前采用機械磨壓，人工多遍抹壓平整并壓光，終凝后立即采用塑料布和多層保水性強的材料覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間不少于2天，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。
03地下室外墻混凝土澆筑后帶模養(yǎng)護不應少于2天，拆模后應采用多層保水性強的材料覆蓋養(yǎng)護3—4天，之后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，有效養(yǎng)護總時間不得少于14天。
04防水混凝土澆筑應采用機械振搗，避免漏振、欠振和超振，保證混凝土的均勻性和密實性。
05穿墻止水螺桿止水環(huán)應滿焊且飽滿，拆模后將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并用聚合物防水砂漿抹平。
06防水混凝土分層連續(xù)澆筑，混凝土分層厚度不大于500mm。嚴禁在有積水的基坑、基槽內澆筑。
07后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去粗骨料水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。
08地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。
09防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。
10所有穿過防水混凝土的預埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬不小于40mm，大管徑的套管不得小于80mm，安裝時必須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。
11大體積防水混凝土入模溫度不應高于30℃，混凝土內外差值大于25℃時，應采取表面保溫和內部降溫措施。
12墻體水平施工縫部位預澆20-40mm同砼配合比水泥砂漿（采用專用溜管送漿到位），之后分層（不大于500mm）澆筑，各層在初凝前完成上次砼澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。并安排專人輕敲模板，跟蹤檢查澆筑和振搗是否到位。
13墊層防水層基層轉角處應做成圓弧形或鈍角。各層防水卷材均要鋪貼牢固，并增設卷材附加層，按照轉角處形狀粘結緊密，防水層完成后應做好成品保護。
14地下室頂板線盒使用小型圓形線盒，背部使用鐵件或型鋼固定，嚴禁使用泡沫板固定，該部位進行鋼筋加強處理。線管位置位于頂板雙層底筋上，不宜貼近頂板上部。
15地下室頂板做臨時堆場、設備基座、重型運輸?shù)罆r，應經(jīng)結構驗算，并在地下室進行加設支撐等加固處理。
16施工圖會審時，重點關注和復核抗浮樁和抗浮錨桿的設計和布置是否合理，頂板板厚是否滿足要求，地下室有覆土頂板盡量不采用空心樓蓋。
17地下室外墻迎水面在墻主筋外應增加抗裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距宜為100-120mm。合理設置后澆帶間距。頂板開有較大孔洞時應局部加強。
二樓板裂縫篇
樓板裂縫
七種形式及原因
01貫通性裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板中部出現(xiàn)貫通性裂縫。
形成原因：配合比、材料不符合要求或現(xiàn)場加水致使坍落度過大，堆載過重、拆模過早、養(yǎng)護不良�；炷猎缙趶姸鹊�，水化及養(yǎng)護過程中干縮所致。
02梁側規(guī)則性裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板上表面在梁兩側出現(xiàn)規(guī)則性裂縫。
形成原因：梁面負彎矩鋼筋配筋不夠或鋼筋被踩踏致使負筋保護層過大。
03樓板角部斜裂縫
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板角部產(chǎn)生斜裂縫。
形成原因：端部房間外角未設置放射性加強鋼筋，樓板受荷過早或受荷過重或過于集中。
04預埋盒孔周裂縫
表現(xiàn)形式：施工預留孔洞和水電預埋盒沿孔洞四角產(chǎn)生延伸裂縫。
形成原因：樓板施工孔洞未預埋圓形孔洞或孔洞過大，另孔洞周邊未設置加強鋼筋。
05沿板主筋開裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿板筋出現(xiàn)微裂縫。
形成原因：樓板底筋、面筋保護層偏小，垂直方向的分布鋼筋保護層過大或沒有分布筋，致使鋼筋部位出現(xiàn)微裂縫。
06沿預埋管開裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。
形成原因：預埋線管直徑過大或樓板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在樓板中部。
07無規(guī)則龜裂
表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆樓板表面出現(xiàn)無規(guī)則龜裂。
形成原因：混凝土水灰比過大或粗細骨料級配不良，二次收抹時間不合理，未采用抹光機壓實抹平。
樓板裂縫
防治措施
01優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制摻合料總摻量、水泥總用量和其他外加劑用量。
02預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。
03現(xiàn)澆樓板澆筑后12小時內(1.2N/m㎡)不得上人，24小時內不宜在現(xiàn)澆樓板上吊運和集中堆放施工物料。
04混凝土模板支撐體系需必計算確定，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。待同條件養(yǎng)護試塊達到設計和規(guī)范規(guī)定強度時方允許拆模，并結合施工荷載保留部分支撐。
05建筑物端部房間外角應按設計要求設置放射加強鋼筋，設計無要求時也應建議設計增設。
06樓板混凝土澆筑時，應在初凝前進行二次振搗，終凝前進行兩次抹壓。混凝土應在初凝后，及時設專人進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于10天。
07樓板上吊裝、運輸、堆放材料、構件時，應采取措施，減輕對樓板的沖擊。外架采用懸挑外架時，對布設懸挑工字鋼的樓板，應進行強度、剛度及局部承載驗算。
08混凝土澆筑時，嚴禁采用鋼管等物料在樓板上壓制敷設水平管線的管槽。如樓板內預埋水平管發(fā)生漏埋、錯埋，不得隨意在板上剔槽敷管，應在裝飾層內綜合布設。
09嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。樓板負筋宜采用通長鋼筋馬凳筋確保保護層厚度，底筋宜采用細石砼保護層。
10樓板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、人行走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求，并設專人移動操作馬道。
11在混凝土澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。
12樓板內預埋水平線管的直徑不應大于板厚的1/3，并置于板底層鋼筋之上。板內線管預埋宜避免交叉，確需交叉時應設接線盒。
13樓板泵管、測量孔洞等應采用圓錐形，上部比下部大30mm；不宜采用方形，避免樓板受力后出現(xiàn)應力集中，板中微裂縫沿孔洞四角延伸。
三填充墻裂縫篇
填充墻裂縫
七種形式及原因
01相接處裂縫
表現(xiàn)形式：混凝土構件與砌體不同材料相接處出現(xiàn)裂縫。
形成原因：砌體拉結筋設置不符合設計要求，墻面抹灰前未設置鋼絲網(wǎng)等抗裂加強層。
02梁底裂縫
表現(xiàn)形式：梁底砌體頂部封山處開裂。
形成原因：墻體砌筑完成后立即進行封山施工，砌體灰縫未完成沉降，砂漿和砌體材料未完成收縮。
03砌體干縮裂縫
表現(xiàn)形式：砌體材料收縮開裂。
形成原因：水泥制品類砌體材料養(yǎng)護時間不夠，蒸壓類砌體材料靜養(yǎng)時間不夠或上墻時含水率過高。
04門窗洞側裂縫
表現(xiàn)形式：門、窗洞邊開裂。
形成原因：門窗洞邊墻體長度過少，未采用鋼筋混凝土代替或未設置構造柱封邊，也可能是墻體下梁繞度過大或基礎不均沉降所至。
05施工洞周裂縫
表現(xiàn)形式：施工洞等后填洞口補砌接槎處出現(xiàn)裂縫。
形成原因：后填洞口兩側未預留拉結筋，施工時接槎處未清理干凈，也可能未對砌體澆水濕潤。
06配電箱體處開裂
表現(xiàn)形式：砌體內配電等箱體處墻體開裂。
形成原因：箱體預留洞未設過梁或壓頂梁造成該處墻體整體性被削弱且未進行加強處理。
07線管預埋裂縫
表現(xiàn)形式：墻面沿預埋線管出現(xiàn)裂縫。
形成原因：開槽預埋管線砂漿補修未與埋管同步進行，并且未設置鋼絲網(wǎng)加強處理。
填充墻裂縫
防治措施
01非燒結砌體材料進場時，其齡期不得小于7天。運輸、存放時應采取防雨、防水措施。
02砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。
03砌體結構砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。
04加氣砼砌塊砂漿砌筑時，灰縫厚度應為10～15mm，粘接劑砌筑時，灰縫厚度應為3～5mm。其他砌體水平灰縫和豎向灰縫的厚度宜為10mm，不應小于8mm，不應大于12mm。
05不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸為10mm×10mm，其鋼絲直徑不應小于0.9mm，應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或保溫釘固定，間距不大于300mm。
06施工洞等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿和砌體。
07小于100mm的門垛和小于240mm的窗間墻應采用鋼筋混凝土澆筑。
08每天砌筑高度宜控制在1.5m以下，并待前次砌筑的砂漿終凝后方可進行下次砌筑。
09填充墻砌至接近梁底、底板時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔14d以后，方可用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
10框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置。加氣混凝土墻體宜設混凝土板帶組砌，拉結筋埋入板帶中。
11填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1∶3水泥砂漿嵌實。
12不同塊體不得混砌，兩種不同砌體的豎向交接部位應設構造柱。
13寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。
14嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
15磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。
