質(zhì)量通病

幕墻質(zhì)量通病主要有：（1）幕墻系統(tǒng)水密性、氣密性不符合要求（結(jié)構(gòu)漏水、漏風）；（2）橫豎框的安裝精度問題；（3）震動和噪聲；（4）材料不符合要求；（5）飾面質(zhì)量問題等。

原因分析及防治措施

幕墻系統(tǒng)水密性、氣密性不符合要求

原因分析

（1）幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，節(jié)點設(shè)計不合理，板塊結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；

（2）使用材料不合格；

（3）材料工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴；

（4）現(xiàn)場安裝質(zhì)量不好，施工工序不合理、工藝方法不當以及人為因素造成。

防治措施

（1）在方案設(shè)計時，重點研究防漏水方案和防水材料的選用，并優(yōu)化設(shè)計方案；

（2）在深化設(shè)計時嚴格審核防水節(jié)點，嚴格把關(guān)；

（3）做好技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行施工樣板管理；

（4）加強材料進場驗收和質(zhì)量把關(guān)；

（5）施工措施和安裝工藝要科學合理；

（6）做好隱蔽工程驗收與各部位的專項驗收記錄。

橫豎框的安裝精度問題

原因分析

（1）測量放線出現(xiàn)誤差；

（2）基準層安裝定位不精確；

（3）與主體連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差；

（4）豎框與豎框連接出現(xiàn)超差或積累誤差超差；

（5）豎框與橫框連接出現(xiàn)超差或誤差超差等。

防治措施

（1）制訂合理放線方案和控制放線精度；

（2）控制安裝質(zhì)量，選擇信譽良好的施工隊伍與幕墻管理班子。

振動和噪聲

原因分析

（1）幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理（窗或開啟扇分割過大，鎖點較少，幕墻型材截面尺寸小和壁厚較�。�；

（2）現(xiàn)場安裝工藝不當，工序不對，造成材料缺失；

（3）安裝管理不到位，安裝質(zhì)量不合格（層間封修質(zhì)量不好，豎框伸縮縫處沒有打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框和橫框間沒有打膠，轉(zhuǎn)接件與豎框間缺失墊片或安裝有縫隙，玻璃與框間缺失墊塊、石材幕墻缺失墊片等）。

防治措施

（1）招標時選擇信譽良好的幕墻項目管理隊伍；

（2）優(yōu)化設(shè)計方案（減少或?qū)㈤_啟扇變小，增加五金件鎖點）；

（3）通過施工樣板發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)質(zhì)量問題，嚴格把控質(zhì)量標準，加強安裝質(zhì)量檢查及驗收。

材料不符合要求

原因分析

（1）設(shè)計和招標時材料定位模糊，有空可鉆；

（2）幕墻廠家未按合同約定品牌定料加工，或降低技術(shù)標準，未按規(guī)范和圖紙要求加工采購材料；

（3）材料運輸和現(xiàn)場管理不嚴造成二次破損；

（4）材料報樣及進場驗收管理不到位等。

防治措施

（1）招標時嚴格把關(guān)，寫好技術(shù)要求，嚴格限定材料品牌和做好招標審核工作；

（2）避免施工單位技術(shù)性降低標準，深化設(shè)計時嚴格審圖，要求將材料的型號、規(guī)格、配置和成分等標注清楚；

（3）做好招標時材料報樣和確認工作；

（4）加強材料進場質(zhì)量檢查和報檢驗收工作，并做好施工過程材料的質(zhì)量檢查和驗收。

飾面質(zhì)量問題

飾面質(zhì)量問題包括：飾面不平、波光反射、密封打膠不嚴、石材缺棱掉角、飾面色差等問題。每一個又與其他的幕墻質(zhì)量通病有關(guān)，比如密封打膠質(zhì)量問題直接影響了幕墻的氣密性和水密性，飾面不平和波光反射更是直接影響了建筑效果。

飾面不平和波光反射

原　因分　析

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（1）工廠加工精度及質(zhì)量把控不嚴，飾面材料本身不平，平整度超差；

（2）難以消除的后期變形：鋁板應(yīng)力變形、石材晶格蠕變產(chǎn)生變形、玻璃鋼化產(chǎn)生波浪等材料不平而產(chǎn)生不均勻反射；

（3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量，橫豎框安裝的精度問題，飾面安裝定位不準，壓塊緊力不夠。

防治措施

（1）方案設(shè)計和深化設(shè)計時合理減小分格尺寸，使材料大小均勻，減少加工和安裝難度；

（2）做好材料運輸、儲藏和安裝過程中的管理；

（3）嚴格施工樣板先行制，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查和驗收。

密封打膠的質(zhì)量問題

原因分析

（1）飾面板塊之間的距離及平整度不好，影響膠縫寬度；

（2）橫豎框安裝的精度不好，直接影響飾面膠縫寬度等質(zhì)量；

（3）接縫處中沒有填塞泡沫條或填塞與接縫寬度不相配套的泡沫條，影響膠縫寬度。

防治措施

（1）實行施工樣板先行制，對打膠工培訓、考核后方可上崗；

（2）控制安裝質(zhì)量，加強質(zhì)量檢查和驗收；

（3）選擇信譽良好的施工隊伍和幕墻管理班子。

石材缺棱掉角

原因分析

（1）石材加工設(shè)計或安裝方案不合理，易損壞；

（2）出廠檢驗把關(guān)不嚴，裝箱方式不對或出廠運輸保管不妥當；

（3）安裝管理不到位，保管搬運不當或安裝過程造成磕碰損壞。

防治措施

（1）優(yōu)化設(shè)計方案，盡量選擇強度大的石材，設(shè)計厚度上盡量不小于30mm等；

（2）駐廠監(jiān)造，把好出廠關(guān)；石材運輸、現(xiàn)場存放、安裝等過程，應(yīng)輕拿輕放，可將石材底部墊放軟方木，避免掉楞。

飾面色差

原因分析

（1）材料出廠質(zhì)量不好，石材加工沒有預(yù)先排板；

（2）材料分批加工（玻璃不是同爐號，鋁板不是同批次噴涂或應(yīng)力變形，石材不是同礦脈）；

（3）材料后期變形，飾面分格板塊平整度超差，玻璃后襯板不平，安裝管理不到位等。

防治措施

（1）駐廠監(jiān)造，做好廠家石材預(yù)排板，把好出廠關(guān)，即可將石材毛料一次性訂貨加工；

（2）減少鋁板訂貨批次，減少噴涂影響，并盡量縮短安裝周期，減少氧化褪色影響；

（3）盡量限定技術(shù)能力好的玻璃廠家并盡量將玻璃原片一次加工，控制玻璃深加工質(zhì)量；

（4）加強材料進場和安裝前質(zhì)量檢查和驗收，有條件盡量做好石材現(xiàn)場預(yù)排板。