本工程地下室底板厚分別為1200mm、700mm、600mm，平面設(shè)置了220米后澆帶，后澆帶寬度均為1000mm。地下室底板后澆帶構(gòu)造做法如下所示：

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分析后澆帶漏漿發(fā)生的原因?qū)ΠY下藥實施對策

原因1 后澆帶側(cè)面鋼絲網(wǎng)固定不牢，導(dǎo)致澆筑底板砼時，易從側(cè)面流入后澆帶部位。

【對策】鋼絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)組合模板：選用鋼絲網(wǎng)+鋼板網(wǎng)+鋼筋骨架作側(cè)模板。

采取措施，確保鋼絲網(wǎng)固定牢固，以防治混凝土澆筑時后澆帶的側(cè)壓力大，造成鋼筋網(wǎng)破壞滲漏。綜合的加固措施：止水鋼板上下分別焊接鋼板網(wǎng)+鋼絲網(wǎng)作側(cè)模，焊接在鋼筋骨架上；后澆帶頂板采用木方封堵；其中鋼筋骨架豎向立筋：1800高基礎(chǔ)采用Φ16@200；水平筋為Φ14@400；700mm基礎(chǔ)采用Φ16@400；水平筋為Φ14@300。

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后澆帶模板加工樣板：

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地下室頂板后澆帶模板加固措施如下：

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原因2 后澆帶模板支撐體系不合理，易造成后澆帶兩側(cè)模板變形，后澆帶兩側(cè)混凝土流入后澆帶內(nèi)。

【對策】優(yōu)化后澆帶兩側(cè)支撐體系：采用鋼筋斜撐的措施以保證側(cè)模位置和幾何尺寸的準確。

后澆帶止水鋼板上下分別采用直徑18的鋼筋斜撐@1500作為后澆帶模板支撐體系，提高后澆帶模板支撐體系的剛性，避免澆筑時混凝土側(cè)壓力引起模板變形，從而防止混凝土流入后澆帶，減少清理用工。

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采用以上模板加固方式及支撐體系，后澆帶位置可實現(xiàn)無漏漿。

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原因3 混凝土澆筑未按交底施工，未分層下料，易造成后澆帶下挖部分的混凝土上翻到結(jié)構(gòu)后澆帶內(nèi)；振搗棒易破壞封堵導(dǎo)致漏漿。

【對策】加強工人的教育與管理：按交底分層下料，對混凝土進行振搗時，派專人對澆筑進行旁站。

具體措施：首先分層下料，其次混凝土振搗時，要在后澆帶側(cè)300mm以外，以300mm間距振搗，以防止振搗棒破壞封堵，導(dǎo)致漏漿；振搗棒操作做到“快插慢拔”，每點振搗時間一般以10～30s為宜，在振搗過程中視混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。在混凝土初凝前進行平板振動器二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂縫，增加混凝土密實度，同時因分層下料，防止后澆帶下挖部分混凝土上翻。

通過全過程跟蹤檢驗控制，經(jīng)現(xiàn)場檢查，防止了人為撞擊鋼筋現(xiàn)象，增加混凝土密實度，提高混凝土抗?jié)B性，澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r有效避免混凝土上翻，達到預(yù)期效果。