沖孔樁流程：
作業(yè)條件：
1工程地質(zhì)資料齊全，樁基設(shè)計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。
2已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內(nèi)正常運行,雨期施工已落實排水措施。
3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構(gòu)）筑物已采取隔振措施。
4樁基軸線和水準(zhǔn)基點控制樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)復(fù)核已辦理確認(rèn)移交手續(xù)。
5樁位已復(fù)核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標(biāo)志。
6已選擇和確定打樁設(shè)備進出路線和樁基施工順序。
7檢查管樁外觀質(zhì)量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標(biāo)記并安排退場處理。
8樁基施工設(shè)備已安裝，檢查樁基施工機械設(shè)備及起重工具是否完好，鋪設(shè)水電管線。
9管樁、旋挖樁等施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行試樁，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質(zhì)情況復(fù)雜、設(shè)計有明確要求時可試挖樁，并經(jīng)勘察、設(shè)計單位查看、確認(rèn)后進行大面積開挖。
各工序質(zhì)量控制要點：
1成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)圓形 6～8mm鋼板護筒，護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深度一般為1.2～1.5m，沖孔機就位，開始沖孔作業(yè)前，應(yīng)及時加塊石與粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，泥漿密度和沖程應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，在造孔時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。
2造漿用材料及泥漿質(zhì)量應(yīng)自檢符合要求，沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 1～2m深度應(yīng)排渣一次，直至設(shè)計深度。排渣時須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。
3在鉆進過程中每1～2m應(yīng)復(fù)查成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。
4成孔后應(yīng)測量孔深，復(fù)核無誤后開始進行清孔。清水置換應(yīng)使泥漿密度控制在1.15～1.25之間。
5清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，防止鋼筋籠在澆灌混凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢并檢查無誤后，應(yīng)立即澆筑混凝土，避免泥漿沉淀和塌孔。
6針對水下混凝土澆注一般采用導(dǎo)管法在水中灌注。
6.1 導(dǎo)管的選用和連接應(yīng)符合規(guī)定，并防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠就位。導(dǎo)管拼接前應(yīng)進行密封性試壓檢查，試水壓力為0.6～1.0MPa，或應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，以不漏水、不冒氣為合格。
6.2 導(dǎo)管每次接管1～7m，接至高出孔深1m處，埋管深度應(yīng)滿足2～4m的規(guī)定，嚴(yán)禁埋管深度小于2m或大于6m。
6.3 水下砼施工須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按砼的初凝時間控制，一般不超過3小時，灌注過程中應(yīng)有專人負責(zé)測量砼頂上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋深。第一斗砼施工時，導(dǎo)管下端離孔底宜控制在300～500mm間，且第一斗砼投入完后，導(dǎo)管埋深應(yīng)在0.8m以上。
6.4 水下混凝土澆注過程中監(jiān)理和項目部工程師應(yīng)跟蹤檢查，及時督促整改存在問題。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法
1護壁泥漿制備：泥漿的使用材料和質(zhì)量應(yīng)按規(guī)定進行自檢，必要時委托檢測單位進行相關(guān)指標(biāo)的檢測。
2鋼筋籠制作：檢查鋼材的質(zhì)保資料，按設(shè)計及規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。
3樁基混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度、沉渣厚度符合設(shè)計要求，采用沉錘法進行測量，當(dāng)沉渣厚度超過設(shè)計要求時，應(yīng)進行清渣。
4澆筑后的樁頂標(biāo)高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
5允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，樁基質(zhì)量檢測應(yīng)委托第三方按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行。
樁基終孔驗收及質(zhì)量檢測：
1樁基質(zhì)量檢測及驗收
1.1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。
1.2樁身混凝土質(zhì)量及樁底沉渣檢測應(yīng)采用抽芯檢測并保留芯樣，根據(jù)芯樣判斷混凝土質(zhì)量情況，并做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。
1.3灌注樁樁長≤15米時可采用低應(yīng)變動力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進行檢測。
1.4 當(dāng)樁長大于15米時應(yīng)采用超聲波透射法進行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。
1.5 聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時應(yīng)間距均勻。
1.6 預(yù)應(yīng)力管樁施工完成后，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。
2樁基驗收程序規(guī)定：
5.1樁基全部完成、養(yǎng)護齡期滿足28ｄ要求后，按規(guī)定進行樁基檢測并提交檢測報告
5.2樁基驗收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設(shè)計和項目部相關(guān)人員參加，驗收通過后形成由各單位簽字確認(rèn)的驗收報告，樁基未驗收前，不得進行下道工序。
成品保護措施
1樁基的軸線樁和水平基點樁要有防護措施或顯眼標(biāo)記，避免碰撞和振動而造成位移。
2基坑開挖應(yīng)根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護措施進行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應(yīng)及時進行復(fù)核。
3施工完成的樁，應(yīng)有專人看護或圍檔、標(biāo)識，避免車輛壓過或從鄰近經(jīng)過，造成斷樁、樁位偏移。
4樁頭鋼筋應(yīng)有防護措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。
5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入鋼筋籠時防止碰撞孔壁，串桶應(yīng)垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。
5.1在鑿除灌注樁高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動。
5.2冬期施工樁頭混凝土強度未達到設(shè)計強度的40%時，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。
5.3灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁基變形、斷裂。
5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。
5.5人工挖孔樁樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。
5.6現(xiàn)場綁扎成形的鋼筋籠應(yīng)防止被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.7樁基混凝土澆筑完畢，樁頭應(yīng)用塑料布等覆蓋，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
1沖孔樁成孔過程和終孔時液面過低（孔內(nèi)液面應(yīng)高于地下水位1.5～2.0m），導(dǎo)致孔壁坍塌、縮孔。
2沖孔樁泥漿比重較低，孔壁出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。
3鋼筋籠無加勁箍，出現(xiàn)變形、扭曲、泥漿污染。樁頭預(yù)留鋼筋變形、折斷，鋼筋籠主筋接頭未錯開，焊接接頭質(zhì)量差。鋼筋籠安裝時損壞孔壁、砼澆筑時出現(xiàn)上浮、偏位。
4灌注樁澆注樁身混凝土?xí)r有土或其它雜物掉落，出現(xiàn)縮頸、孔洞、夾土、斷樁或強度不足現(xiàn)象，樁頭混凝土高出墊層標(biāo)高。
5旋挖樁鉆孔時，未及時清理虛土或遇地下水塌方。
6樁底沉渣厚度不符合規(guī)定，未及時清理。
7樁位控制措施不到位，樁位施工發(fā)生偏移。
8未按規(guī)定要求進行泥漿護壁或支護，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。
9人工挖孔樁樁孔開挖過程未進行復(fù)核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規(guī)范要求，護壁上下節(jié)混凝土未連接。
10人工挖孔樁施工時遇地下水，未進行降水處理，造成土層擾動或孔壁坍塌。
11人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內(nèi)進行綁扎，現(xiàn)場質(zhì)量驗收難以進行，并存在安全風(fēng)險。
