第一節(jié) 裝配式施工工藝
1 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計
進(jìn)行深化設(shè)計和施工驗算，完善預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構(gòu)件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應(yīng)預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件，應(yīng)在加 工前進(jìn)行認(rèn)真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)
預(yù)制構(gòu)件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調(diào)板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構(gòu)件作為非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，是依附在主體結(jié)構(gòu)上的“外衣”，按側(cè)連式與 主體結(jié)構(gòu)彈性連接。
3 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸
為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件破損、傾覆，設(shè)置車輛運(yùn)輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預(yù)制板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預(yù)制樓梯堆放高度不大于 2 層，構(gòu)件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預(yù)制構(gòu)件驗收
構(gòu)件進(jìn)場后，進(jìn)行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識進(jìn)行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。
5 預(yù)制構(gòu)件存放
施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預(yù)制構(gòu)件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構(gòu)件存放場地范圍， 場地進(jìn)行平整、硬化，標(biāo)以警示牌，規(guī)范管理；構(gòu)件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構(gòu)件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點(diǎn)為與梁的起吊吊點(diǎn)位置相同。
6 預(yù)制構(gòu)件吊裝
進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測、定位彈線，然后將預(yù)制構(gòu)件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結(jié)構(gòu)施工
完成對預(yù)制構(gòu)件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構(gòu)件連接件等穩(wěn)固后，進(jìn)行下 一道鋼筋綁扎及關(guān)模工序，按施工周期盡快進(jìn)行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結(jié)構(gòu)整體，并記錄每個構(gòu)件的安裝時間。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進(jìn)行檢驗，包括外觀質(zhì) 量、尺寸偏差、出廠提供的材質(zhì) 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應(yīng)按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進(jìn)行驗證性試驗；
2、 對預(yù)應(yīng)力筋及各種預(yù)埋部件進(jìn) 行隱蔽工程檢查；
3、 預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校準(zhǔn)定位及 臨時固定措施是裝配式結(jié)構(gòu)施 工的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點(diǎn) 是保證承載力的關(guān)鍵，必須按設(shè) 計要求檢查節(jié)點(diǎn)處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點(diǎn)處同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐 拆除或上部結(jié)構(gòu)安裝。
第二節(jié) 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)施工工藝
1 模板組裝
將根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形式制作的型鋼模板進(jìn)行組裝、連接
2 鋼筋綁扎
按照構(gòu)件形式綁扎加工的鋼筋，并焊接加固
3 鋼筋入模
將鋼筋放入模板內(nèi)并固定到位
4 隱蔽檢查
檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋、后期零部件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等安裝情況
5 混凝土澆筑
1、 用砼投料機(jī)澆筑砼，用高頻振動機(jī)夯實；
2、 用鋼制鏝刀和刷子進(jìn)行表面修整；
3、 用蒸汽對砼進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。
6 構(gòu)件標(biāo)識
對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行尺寸測量、強(qiáng)度檢查，并根據(jù)所在樓棟、樓層、部位對每個構(gòu)件進(jìn)行獨(dú)立編號標(biāo)識
參考圖片
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 型鋼模具的尺寸必須根據(jù)各種構(gòu)件大小制作加工準(zhǔn)確；
2、 預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的尺寸必須 按照圖紙要求定位準(zhǔn)確，并安裝固定牢 固；
3、 構(gòu)件成型后，必須根據(jù)使用要求進(jìn)行獨(dú)立 的編號，避免吊裝錯誤。
第三節(jié) 預(yù)制疊合板安裝施工工藝
1 吊裝前準(zhǔn)備
檢查標(biāo)高、軸線、構(gòu)件位移、支座安裝、預(yù)埋環(huán)等設(shè)置情況。
2 模板支撐體系搭設(shè)
根據(jù)方案要求進(jìn)行支撐體系搭設(shè)。
3 安裝拼接
根據(jù)已澆構(gòu)件位移情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，預(yù)制混凝土 PC 外墻板可作為剪力墻的 外模板，與內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。
4 節(jié)點(diǎn)連接
PC 構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)連接處，按照方案要求進(jìn)行鋼筋連接。
5 疊合板吊裝
根據(jù)所彈的控制線，將疊合板起吊、就位。
6 澆筑前檢查、驗收
進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收，對構(gòu)件進(jìn)行校準(zhǔn)，對支撐連接進(jìn)行加固校正。
7 混凝土澆筑
預(yù)制墻板安裝就位后，先澆注墻柱的砼，再澆筑梁板混凝土，通過 PC 板 上的預(yù)留鋼筋與主體結(jié)構(gòu)連為一個整體。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 嚴(yán)格按照方案控制預(yù)制構(gòu)件安裝順序、校 準(zhǔn)定位及臨時固定措施；
2、 嚴(yán)格控制套筒灌漿連接接頭質(zhì)量，檢驗批 驗收時，如接頭質(zhì)量有缺陷，可委托第三 方獨(dú)立檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行非破損檢測；
3、 裝配式結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土檢驗要求按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 執(zhí)行；
4、 嚴(yán)格控制外墻板接縫防水施工質(zhì)量，進(jìn)行 有壓淋水試驗不少于 2h。
第四節(jié) 預(yù)制樓梯安裝施工工藝
1 彈線
根據(jù)圖紙在平臺結(jié)構(gòu)上彈出控制線。
2 基層支座處找平
預(yù)制樓梯連接處，水平縫采用 C30 細(xì)石混凝土找平。
3 吊裝準(zhǔn)備
預(yù)制樓梯吊裝采用廠家設(shè)計的吊裝件，使用 2.5 噸的鴨嘴型吊具吊裝。
4 安裝時間確定
在上層墻體出模后，吊裝下層預(yù)制樓梯踏步板，保證 L 型梁強(qiáng)度。
5 起吊角度確定
為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（如：自然傾斜角度 33°，起吊時傾斜角度為 34°~36°）。
6 預(yù)制樓梯吊裝
用廠家提供的吊裝分配梁及附屬吊具進(jìn)行吊裝；樓梯采用長短繩調(diào)運(yùn)，確 保吊裝時的狀態(tài)與安裝后的狀態(tài)相同，樓梯梁采取平吊。
7 就位調(diào)整及焊接
吊裝完成后，進(jìn)行校正；預(yù)制樓梯連接處，立縫采用 C30 細(xì)石混凝土填實；樓梯與休息平臺上端連接采用鋼板焊接。
8 樓梯成品保護(hù)
樓梯為施工過程中的主要垂直通道，在連接固定完成后必須在表面鋪設(shè)模 板進(jìn)行成品保護(hù)。
參考圖片
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 平臺與樓梯連接處表面必須平整、構(gòu)件尺 寸準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板定位準(zhǔn)確；
2、 吊裝完成后，對樓梯進(jìn)行校正，嚴(yán)格控制 焊接質(zhì)量；
3、 用 C30 細(xì)石混凝土將縫隙填補(bǔ)密實，并加 以成品保護(hù)。
