1、施工特點

露天作業(yè)，受自然條件影響大；在工程施工區(qū)域內(nèi)的專業(yè)類型多、結構物多、各專業(yè)管線縱橫交錯；專業(yè)之間及社會之間配合工作多、干擾多，導致施工變化多。

2、試驗段目的主要有

(1)確定路基預沉量值。方遍鋪機遇

(2)合理選用壓實機具；選用機具考慮因素有道路不同等級、工程量大小、施工條件和工期要求等。

(3)按壓實度要求，確定壓實遍數(shù)g。

(4)確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。

(5)根據(jù)土的類型、濕度、設備及場地條件，選擇壓實方式。

3、不良土質(zhì)路基的處理方法

1.軟土基處理施工方法,常用方法有表層處理法、換填法、重壓法、垂直排水固結法等方法；

具體可采取置換土、拋石擠淤、砂墊層置換、反壓   護道、砂樁、粉噴樁、塑料排水板及土工織物等處理措施。

2.濕陷性黃土路基處理除防止地表水下滲的措施外，

可采取換土法、強夯法、擠密法、預浸法、化學加固法等方法,并采取防沖、截排、防滲等防護措施。

3.膨脹土路基主要可采取的措施包括用灰土樁、水泥樁或其他無機結合料對膨脹土路基進行加固和改良；換填或堆載預壓對路基進行加固。同時應對路基采取防水和保濕，如設置排水溝，設置不透水的面層結構，在路基中設不透水層，在路基裸露的邊坡等部位植草、植樹等措施

4、熱拌瀝青攤鋪

1.熱拌瀝青混合料應采用機械攤鋪。攤鋪機在開始受料前應在受料斗涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。

2.城市快速路、主干路宜采用兩臺以上攤鋪機聯(lián)合攤鋪，其表面層宜采用多機全幅攤鋪，以減少施工接縫。每臺攤鋪機的攤鋪寬度宜小于6 m。通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10?20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應有30?60mm寬度的搭接，并應避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3.攤鋪前應提前0.5～1h預熱攤鋪機熨平板使其不低于100℃。鋪筑時熨平板振搗或夯實裝置應選擇適宜的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。

4.攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2～6 m/min的范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應分析原因，予以及時消除。

5.攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式。

6.最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度，

7.松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。施工中應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并以鋪筑的瀝青混合料總量與面積之比校驗平均厚度

8.攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復修整。

5、熱拌瀝青混凝土接縫

1.瀝青混合料路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開150mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上。應采用3m直尺檢查，確保平整度達到要求。

2.采用梯隊作業(yè)攤鋪時應選用熱接縫，已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后跨縫壓實。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50～100mm，軟化下層后鏟走，再進行跨縫壓密擠緊。

3.高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料，接槎軟化后，先橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。

6、改性瀝青攤鋪

 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應做到：

1.攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時，宜使用履帶式攤鋪機。改性瀝青SMA混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。

2.攤鋪速度宜放慢至1～3m/min。松鋪系數(shù)應通過試驗段取得。

3.攤鋪機應采用自動找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式，上面層宜采用非接觸式平衡梁。

7、改性瀝青壓實

改性瀝青混合料除執(zhí)行普通瀝青混合料的壓實成型要求外，還應做到：

1.初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了的表面溫度應不低于90~120℃。

2.攤鋪后應緊跟碾壓，保持較短的初壓區(qū)段，使混合料碾壓溫度不致降得過低。

3.宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓，不應采用輪胎壓路機碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上鋼筒式壓路機碾壓。

4.振動壓路機應遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟在攤鋪機后面，采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。如發(fā)現(xiàn)改性瀝青SMA混合料高溫碾壓有推擁現(xiàn)象，應復查其級配。且不得采用輪胎壓路機碾壓，以防瀝青混合料被搓擦擠壓上浮，造成構造深度降低或泛油。

5.碾壓改性瀝青SMA混合料過程中應密切注意壓實度變化，防止過度碾壓。

8、熱拌瀝青的壓實

1.壓實施工應配備足夠數(shù)量、狀態(tài)完好的壓路機，選擇合理的壓路機組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓時機。壓實層最大厚度不宜大于100mm，各層應符合壓實度及平整度的要求。

2.壓路機應以慢而均勻速度碾壓 3.碾壓溫度根據(jù) 壓路機 瀝青種類 厚度 及溫度確定

3.初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時應將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側向中心碾壓：在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復壓應緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80m。

4.密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應重疊1/3～1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機復壓(厚度宜大于30mm)，當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應小于200mm。

 5.終壓應緊接在復壓后進行。宜選用雙輪鋼筒式壓路機，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。輪可涂刷隔離劑或防粘結劑，嚴禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。

6.壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、掉頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不得停放各種機械設備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。

9、基層施工技術要求

1、異地拌合，運輸?shù)浆F(xiàn)場，需要保濕、覆蓋、防風，攤鋪碾壓注意接近最佳含水量±2%。

2、壓實系數(shù)應經(jīng)試驗確定。（都要做實驗段）

3、路床應該濕潤。

4、攤鋪盡量用攤鋪機攤鋪，控制虛鋪厚度，確�；鶎雍穸群透叱蹋�其路拱橫坡應與面層要求一致。

5、嚴禁用薄層貼補的辦法找平

6、接縫：縱向接縫宜設在路中線處，橫向接縫應盡量減少�？v、橫接縫(槎)均應設直槎。

7、碾壓：碾壓的機械和層厚有關，直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內(nèi)側向外側碾壓。碾壓時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。（四先四后一重疊）