當前，隨著橋梁施工技術手段和施工機械的更新?lián)Q代，樁基礎橋梁施工逐漸受到業(yè)界好評和推崇。鉆孔灌注樁屬于地下隱蔽工程，在橋梁基礎施工中應用較為廣泛。施工階段諸多因素都可能影響成樁質量，而施工管理精力有限，往往難以悉數控制。但是問題出現(xiàn)后若放任置之，就可能引發(fā)更為嚴重的事故，甚至延誤工期，使施工方蒙受重大經濟損失。施工過程中應對樁基礎的施工嚴加控制，避免斷樁等質量問題的發(fā)生。
泥漿與水泥砂漿混合物隔開了灌注樁的上下段的混凝土，造成混凝土變質或截面受損成為斷樁。如不對斷樁作妥善處理，造成樁不能使用，這在施工過程中是很嚴重的質量問題。要十分注意，在灌注時防止斷樁。常見斷樁的原因有以下幾種：
1導管埋設深度達不到設計要求，長時間的灌注對混凝土流動性的影響較大，繼續(xù)灌注的混凝土沖破表面逐漸上升，直至將表層包裹覆蓋形成樁身夾泥或斷樁。
2在灌注期間，導管猛地向上提升造成卡管，此時多通過抖動導管的方式來促使混凝土下降，導管埋深變淺，但并未提離混凝土表面，致使泥漿混入，出現(xiàn)樁身夾泥的現(xiàn)象。如果導管提離混凝土面太大，就會導致斷樁。
3灌注過程中，由于卡管或漏水問題而必須拔出導管進行處理，這也是斷樁形成的一個主要原因。
4因前期測深不準，灌注時將沉積于混凝土面上的濃泥漿中的泥塊誤認為是混凝土，致使觀測到的混凝土高于混凝土實際高度，致使提升導管時導管因埋深較淺而出現(xiàn)斷樁。另外，拆卸導管時若尺度把握不準，也可能出現(xiàn)類似的問題。
5灌注過程中現(xiàn)場突然停電，或因暴雨天氣、機械故障必須中斷灌注，且中途長時間停頓，必須將導管提離混凝土面導致斷樁。
6灌注期間孔壁突然坍塌造成斷樁。
7灌注樁基礎前，泥漿比重和含砂率超出設計要求，或泥漿粘度不達標，致使灌注時砂漿大量沉降，縮短了導管在漿體中的埋深而導致斷樁。
8灌注時混凝土離析影響了強度的形成，甚至造成斷樁。導致混凝土離析的原因主要有三方面：
1）、是用于樁體灌注的混凝土在灌注前已存在離析現(xiàn)象；
2）、是灌注時導管突然進水，致使水泥與骨料離析；
3）、是灌注階段導管埋深達不到灌注要求，首批澆筑的混凝土離析后未經處理便繼續(xù)澆筑，致使離析的混凝土留在樁體內，澆筑后極易形成斷樁。
二、對斷樁的預防措施
對于可能產生斷樁的事故，制訂有效的預防措施，應做好預防工作，灌注前認真檢查灌注流程和人機配備，開工后參照操作規(guī)程按部就班的進行灌注。
1檢查樁截面抗拉強度，嚴格控制材料質量和用量，確保截面設計強度。
①橋涵的設計并非全部出自專業(yè)的設計單位。橋涵設計中極少考慮凍脹力對樁身強度的影響，這在中小橋涵設計中極易被忽略。
②配比實際標號一般應超出設計標號10%～15%，每m3混凝土用量一般不低于350kg。
③嚴格控制成樁質量。開工前，提前測驗橋涵施工所用鋼筋材料的力學性能，禁止采用劣質鋼筋施工，對于需要的焊條級別，鋼筋的焊接工藝，一定要按規(guī)范去實施，堅持標準。
2為保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴密施工組織設計。樁灌注開工前，仔細檢查人員、機械設備是否到位，開工后盡量一步灌注到位，嚴格把控成樁質量。
①導管的分解長度不能超過導管的提升高度，而且拆裝搬運要簡單方便，下端可加長到4～6m，而中節(jié)一般為2m左右。各節(jié)內徑應大小一致，管內壁偏差不大于±2mm，光滑、順直、無局部凸凹，盡量在15分鐘以內完成導管的拆卸，灌注一經開工就必須一步到位，中途停止會引起質量事故。
②灌注時為了使混凝土保持較好的流動性，宜采用卵石適宜粒徑為0.5～3.0cm的骨料灌注，而且必須將塌落度控制在18～22cm，至少預留5h完成混凝土初凝，確保最大粒徑不超過4.0cm。如有必要，可添加適量的外加劑以延長初凝時間。
③導管在混凝土中的最大埋深為6m，通常是大于lm小于2m，埋深過淺會出現(xiàn)離析或斷樁等質量問題，埋置過深會對混凝土下降形成更大的阻力，而且也會影響導管提升速率。
3增設隔水設施，以防導管或底口進水。
①灌注開工前，先通過實驗檢測導管的承壓能力和接頭抗拉能力，及時修補破裂的焊縫，以確保接頭嚴密。
②精確計算首批混凝土的灌注量，以確保整個灌注過程良好接洽，嚴格控制導管埋深的同時又要將導管充滿。
4防止坍孔
施工時指派專人觀測水位變化情況，因河流汛期，觀察護筒四周是否滲水，認真量測河流水位升降數據。水位的變化對水下鉆孔樁施工的影響非常大。若水位差明顯降低，必須盡快補救，確保孔內水頭高度始終符合施工要求，施工時孔口不宜大幅度震動，孔附近的承重也應該盡量減小。
5多余澆灌及接樁
為提高樁頂灌注質量，當樁頂達到設計標高后應該繼續(xù)灌0.5～1m，待混凝土初凝后終凝前，多余的樁頂保留30cm，其余的部分全部挖除。在接樁或承臺施工前將多余的30cm樁頂鑿除并用清水徹底沖洗，之后開始接樁施工。
三、常用處治方法
1 原位復樁
通過超聲波檢測到斷樁后盡快徹底清理，以便在原位復樁。要在原位澆筑一根新樁難度不小，而且需要付出雙倍的灌注成本，施工周期長，因此在具體的施工活動中可參照當地的地質特點、缺陷點的數量和樁體的重要程度有計劃的應用。
2 接樁
1濕接樁法
因嚴重堵管造成斷樁時，在灌注過程中適用濕接樁，已澆筑的混凝土尚未初凝之時，在導管拔出并徹底清理后可通過測錘量測其頂面位置，根據測量數據，通過計算可得到漏斗及導管的容積，當導管下沉到距離已澆筑混凝土頂面10cm的部位再加球膽。灌注過程中應實時觀測漏斗內混凝土頂面的位置，在混凝土從漏斗下落直至將導管填滿的瞬間，把導管壓入已澆筑混凝土頂面之下，接樁施工隨即完成。
2干接樁法
澆筑樁體混凝土時，因各種原因中途停頓而未繼續(xù)澆筑，由此形成的半截樁可進行干接樁。接樁方法因半截樁樁徑及其混凝土面所在地下水位而異：
①當混凝土面的高度小于地下水位的高度，并且斷面距孔口較深，樁徑過大時，可應用樁芯鑿井的方法處理。
②當混凝土面處地下水位以上時，可以采取挖孔的方法，直接挖到混凝土面，鑿毛清洗后直接灌注。應注意開挖時遇到不穩(wěn)定地層應進行人工護壁。
③當混凝土面處于地下水位以下時，如果斷面位置距孔口不太深時，可以采用挖孔與井點降水相結合的方法處理。
3樁芯鑿井法
樁芯鑿井法施工周期長。施工過程中，若個別樁水位居高不下，便更難以處理，最終可能因工期延誤或質量不達標使施工方蒙受經濟損失。在缺陷樁中心邊降水邊采用風鎬鑿一直徑為80cm的井，這種方法說起來容易做起來難，深度最好超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，將鋼筋籠吊放到指定位置，用挖孔混凝土施工法灌注膨脹混凝土。
4糾偏法
糾偏法的應用條件是：
1)、短樁；
2)、樁身傾斜但是依然完整未斷裂。
出現(xiàn)這兩種情況后可通過千斤頂對樁體進行糾偏復位。
5補送結合法
采用分節(jié)連接打入樁，當逐根沉入時，打設質量達不到設計要求的接樁的連節(jié)點可能會脫開，脫樁后可通過送補結合法進行處理。復打存在質量疑點的樁，樁體下沉后將松開的接頭頂緊，使其具有豎向承載力；其次，補設的樁體最好是完整的，全長的，一方面可補足整個基礎的豎向承載力，同時地震荷載的承載能力會有所改善。
6二次成孔法
灌注階段，如果孔內混凝土灌注高度不高，斷樁后可及時將鋼筋籠從孔內提出，再通過沖擊鉆進行二次鉆孔，徹底清孔后重新吊放鋼筋籠繼續(xù)灌注；如果孔內混凝土灌注高度較高，中斷時間過長，鋼筋籠無法在混凝土初凝后拔出，可先加固孔口，在孔口周圍布置鋼圈梁，將灌注樁鋼筋接長后一根一根地焊接在鋼圈梁上，繼而通過千斤頂抬高鋼圈梁，使鋼筋承受向上的拉力。由已灌注的砼錨固斷樁的鋼筋籠下部，由孔口圈梁反向錨固上端，同時對其施加向上的拉力，使鋼筋籠成為雙向約束的導管。為避開了剪不斷、打不爛的鋼筋，應根據沖擊鉆的型號和直徑選用恰當的沖擊鉆錘，從鋼筋籠內部穿心鉆進。這樣一來，鋼混一體化的斷樁處理便轉化成了在低強度的砼中的鉆進施工，已澆筑的混凝土與鋼筋被徹底分離后進行二次澆筑成孔。
7注漿法
在橋涵施工中，最常見的一種斷樁處理方法是注漿法。相較于上述幾種樁體施工方法而言，注漿法雖然方便快捷、成本低廉，但灌注質量沒有保障。使用注漿法時，為查明斷樁的具體位置，先用小型鉆機沿樁身鉆一探孔，可采用樁內注漿法或者樁外注漿法根據斷樁的位置處理。
8擴大承臺法
原有的樁基承臺平面尺寸由于以下三種原因，滿足不了構造要求或基礎承載力的要求，而需要擴大樁基承臺的面積。
①考慮樁土共同作用。當單樁承載力不達標時，必須擴大承臺同時考慮樁與天然地基共同分擔上部結構荷載。
②樁位偏差大。原有的承臺平面尺寸與現(xiàn)實要求不符，需要擴大承臺。
③樁基質量達不到設計要求，可考慮增設抗震地梁以提高結構的抗震能力。另外，可將獨立的樁基承臺連成整塊，以提高樁基整體的承載力，防止樁基承臺發(fā)生不均勻沉降。
四、結語
樁基礎斷樁事故是橋涵施工中可能對施工質量構成威脅的一個主要問題。施工過程中，施工方應該加強管理，提前預控，嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程。質量事故發(fā)生后，及時查明原因進行補救，確保樁基質量達標，以提高工程的整體質量。
