導(dǎo)言

地下室作為整個建筑的最底層，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個建筑物的質(zhì)量和安全，掌握地下室施工技術(shù)要點(diǎn)，嚴(yán)格控制個環(huán)節(jié)質(zhì)量，才能確保地下室施工質(zhì)量。

一、地下室土方開挖 

地下室土方開挖，用大型機(jī)械開挖基坑到施工設(shè)計(jì)要求深度和大小后，要鑿出樁頭并在挖掘過程中不碰到樁頭，保證樁基不被損壞。因機(jī)械不能到達(dá)基坑邊緣地區(qū)須進(jìn)行人工作業(yè)清坡。在基坑挖掘過程中須開挖排水明溝，及時排除基坑中積聚的雨水�；�坑挖掘過程中注意檢查基坑的環(huán)境，及時處理基坑出現(xiàn)的各種情況，如坑底涌水等要及時做排水處理。另外，基坑挖掘過程中要合理地進(jìn)行護(hù)坡，挖一段基坑護(hù)一段坡，防止雨水沖刷造成基坑邊緣損壞。  　

二、地下室混凝土的施工技術(shù)  

一般地下室工程，承臺斷面相對較大，因此可按照大體積混凝土方案進(jìn)行有效施工。針對地下室的混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)如下。

（1）因地下工程中混凝土的使用量較大且集中，最好能在施工現(xiàn)場附近設(shè)置攪拌站進(jìn)行集中性攪拌，或直接選擇商品混凝土。同時，可通過試驗(yàn)選擇早強(qiáng)劑摻入混凝土中以提高施工速度。

（2）盡量使用泵送式混凝土進(jìn)行混凝土的布料，或使用塔式起重機(jī)將混凝土吊斗運(yùn)到澆筑面后直接卸入操作平臺，也可人工反鏟下料。準(zhǔn)備好振搗工具的相關(guān)工作，根據(jù)工程實(shí)際情況配置插入式振動器和平板式振動器數(shù)量以滿足不同場合的振搗要求。在進(jìn)行樓蓋施工時，混凝土的澆筑工作要盡可能一次性完成，避免留下施工縫。若無法避免留下施工縫，要保證具體的處理方法和位置與相關(guān)規(guī)范要求與設(shè)計(jì)保持一致，同時在澆筑混凝土?xí)r制作試塊，在進(jìn)行開挖下層土方前進(jìn)行相關(guān)的試壓試驗(yàn)，直至強(qiáng)度達(dá)到90%。

（3）因混凝土采用泵送方式，澆筑混凝土?xí)r要根據(jù)特定的厚度分層，遵循從上到下、由遠(yuǎn)至近的原則沿混凝土的流動方向推移并進(jìn)行逐層澆筑。由泵管的最遠(yuǎn)端將混凝土進(jìn)行卸下后再由下而上進(jìn)行分層澆搗，每拆卸一節(jié)管便能推移延伸對應(yīng)的長度，如此往復(fù)進(jìn)行直至完成。剪力墻頭、柱頭要做到與樓蓋同時澆筑。 

（4）在完成混凝土澆筑12h內(nèi)，要充分做好混凝土的濕水養(yǎng)護(hù)工作，有效運(yùn)用測溫措施對混凝土的內(nèi)外溫差做到實(shí)時監(jiān)測，及時調(diào)整覆蓋物厚度，防止混凝土內(nèi)部因溫差過大而出現(xiàn)溫度裂縫現(xiàn)象。  　　

三 、地下室鋼筋工程的施工

在鋼筋工程施工過程中須注意以下要點(diǎn)。

（1）圈梁和洞口的施工過程，要提前預(yù)留一些樓板的插筋，同時保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量跟受壓區(qū)均不得超出50%。 

（2）因梁中鋼筋兩端要焊接在鋼柱上，在鋼筋工程施工中要保證主筋的長度與設(shè)計(jì)要求相符，不得出現(xiàn)任何正誤差，在進(jìn)行連續(xù)墻變位情況要與現(xiàn)場實(shí)測結(jié)果相結(jié)合，并確定出邊跨鋼筋的長度。 

（3）施工過程中要計(jì)算插筋及后期工程中鋼筋焊縫的厚度與長度。 

（4）柱插筋與剪力墻要插人底模下面的土體，通�？上葘⒍ㄎ唤卿撀裨O(shè)好，再在其上標(biāo)出每一根鋼筋的點(diǎn)位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確性，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量在受拉與受壓區(qū)均不超出50%。 

（5）因鋼筋的工作量大、接頭數(shù)量多，為保證焊縫的質(zhì)量，可用鋼筋冷擠壓方法連接接頭工藝進(jìn)行施工。  　　

四、關(guān)于模板工程的施工

在地下室工程施工中模板工程的施工十分重要，工程的工期進(jìn)度、成本、質(zhì)量等各方面因素均受模板工程直接或間接影響，因此要結(jié)合工程實(shí)況選擇適當(dāng)?shù)哪０逑到y(tǒng)。具體包括以下2個方面。  　　

（1）粱板模板的施工。在工程土質(zhì)良好的情況下，可直接使用土胎模。施工時土方挖至設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置，利用水平儀找平并修整表面，確定建筑物的頂板和底模。此工藝可有效節(jié)省大量模板，但對土質(zhì)強(qiáng)度要求較高，若工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì)較差，則須對土基做加固處理后再進(jìn)行施工。  　　

（2）柱頭模板的施工。在進(jìn)行柱頭模板施工時要先將柱頭處的土挖出，直至梁底下500mm位置，再進(jìn)行柱子的施工縫模板設(shè)置，模板安裝時最好呈斜面狀，柱子、鋼筋通穿模板向下將接頭長度伸出，以便柱子下部的澆筑，有利于施工縫模板上的組立柱頭模板與梁板的有效鏈接。  　　

五、關(guān)于地下室地板工程的施工 

地下室的地板須建在密實(shí)的土層上，對不夠密實(shí)的土層須先進(jìn)行夯實(shí)，確保地板建在堅(jiān)實(shí)牢靠的土層上。對剪力墻外側(cè)的模板，須立到地板面上500mm處且要一次成功。用止水環(huán)撐頭的方法可完成防水，還可增加墻面厚度使墻面更加牢固�；炷�土要及時澆筑，相同區(qū)域澆筑原則是先豎向澆筑再橫向澆筑。為保證澆筑的連續(xù)性，相鄰澆筑面間須在2h內(nèi)進(jìn)行澆筑。底板施工的難題是防止產(chǎn)生施工縫，因?yàn)榈匕迨┕げ涣粼O(shè)施工縫。因此，要特別注意施工溫度和水分，杜絕產(chǎn)生溫度裂縫，用木抹子磨平至少要進(jìn)行3遍，將澆筑表面的收縮裂縫消除。  　　

六、關(guān)于防水工程的施工 

地下室的防水施工要注意以下幾個方面。

（1）進(jìn)行澆筑施工縫混凝土前，要進(jìn)行混凝土表面鑿毛，將雜物清理干凈，沖刷清洗后使其保持濕潤狀態(tài)，再在其上均勻鋪厚約3cm的水泥砂漿，澆筑高度控制在40cm左右，后續(xù)每步須控制在50cm左右，保證混凝土的自由傾的高度小于等于2m。

（2）運(yùn)用機(jī)械振搗技術(shù)須保證混凝土的密實(shí)，振搗時間一般以10s為佳，不應(yīng)出現(xiàn)漏振或過振情況，振搗應(yīng)做到使混凝土表面的浮漿不下沉且無氣泡。鋪灰和振搗應(yīng)選擇從對稱位置開始，防止模板隨意走動，對結(jié)構(gòu)斷面較小或鋼筋較密集部位，要嚴(yán)格按照分層振搗、分層澆筑的要求操作，最上層表面的澆筑須通過刮尺進(jìn)行刮平，搓板搓毛，最后使表面密實(shí)平整。

（3）確保根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行灌水試驗(yàn)，通過圖表法將灌水試水滲漏部位記錄下來，針對相對應(yīng)部位使用特定的滲漏處理技術(shù)，直至滿足防水要求為止。

（4）在進(jìn)行混凝土攪拌時，要遵循投料順序，先放人石子，再放進(jìn)砂石，然后是水泥與膨脹劑，大約干拌1min后再進(jìn)行摻水，加水要分3次進(jìn)行，最后攪拌2min左右。雨季施工時每日均要對砂石的含水量進(jìn)行測試，對水用量進(jìn)行及時調(diào)整。