逆作法施工

一、從做法看問題

逆作法與順作法的區(qū)別，使得在該工法實(shí)施過程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工組織在安全方面的側(cè)重點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)逆作法的工法特性進(jìn)行考慮。

（1）順作法的施工順序是當(dāng)基坑周邊擋墻施工完畢后，對擋墻作必要的支撐，開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑素混凝土墊層及地下結(jié)構(gòu)底板，接著依次由下往上，一邊拆除臨時支撐，一邊澆筑地下結(jié)構(gòu)本體。

（2）順作法的支撐在順作法施工中，通常包括型鋼支承、鋼管支撐、鋼筋混凝土支撐及土錨等。

（3）逆作法的支撐在逆作法施工中，地下結(jié)構(gòu)由上往下逐層施工，地下結(jié)構(gòu)本體的梁和板即可作為支撐。

因此，逆作法過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)旋噴樁外鼓異常情況，不應(yīng)澆筑混凝土，應(yīng)盡快做出維護(hù)措施，防止土體坍塌，造成人員傷害；井體混凝土采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度混凝土；第一次挖土可按設(shè)計(jì)圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度大于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一節(jié)開挖。

同時還應(yīng)注意在地下暗挖土?xí)r，必須按規(guī)定的路線挖掘，必須從高至下，挖土必須按比例放坡挖掘，嚴(yán)禁亂挖，以防造成塌方傷人。挖土至模板松動時，必須先拆除模板和其它墜落物，然后繼續(xù)開挖。拆除的材料必須隨時清除，不準(zhǔn)堆放在挖土的上方，以防下滑擊傷人體。所有預(yù)留洞口，采用防護(hù)網(wǎng)封閉，平面預(yù)留洞口四周應(yīng)設(shè)置臨時防護(hù)欄桿，以防墜物傷及地下施工人員。地下施工人員上下采用扣件管子固定組成爬人扶梯。

此外，逆作法也分為四種類型，不同的方法對應(yīng)不同的工作方式，工作面范圍與施工協(xié)調(diào)也會有所區(qū)別。

（1）全逆作施工法：在建筑施工過程中，把鋼筋混凝土作為整個結(jié)構(gòu)的支撐，整體進(jìn)行澆筑，然后把建筑材料通過預(yù)留孔加入進(jìn)去。

（2）部分逆作施工法：把部分土方當(dāng)作基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，從而確保土方的側(cè)向力不出現(xiàn)位移。

（3）分層逆作施工法：把建筑整個工程的期限，分成數(shù)個階段來進(jìn)行，而不是一次性完成，逆作法采用分層的方式，一般情況下以土釘墻作為支護(hù)結(jié)構(gòu)。

（4）半逆作施工法：首先澆筑鋼筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)之后，再分層進(jìn)行澆筑。

由于工序和逆作法施作部位不同，若施組方案沒有進(jìn)行對應(yīng)的調(diào)整，可能會產(chǎn)生一定的安全隱患。

二、從部位看問題

土方開挖

當(dāng)建筑工程施工中，相鄰柱之間的沉降差比警報(bào)值大時，應(yīng)停止上部結(jié)構(gòu)施工，并對開挖速度進(jìn)行不斷加快，同時在部分施工段要根據(jù)相關(guān)情況放慢，或加固及注漿等。土方開挖施工中要重視空間效應(yīng)，特別是對開挖長度、深度及寬度進(jìn)行有效控制，要準(zhǔn)確計(jì)算其影響系數(shù)及范圍，并重視時間效應(yīng)。

在進(jìn)行土口的選取設(shè)置時，要滿足暗挖時的自然通風(fēng)要求和地下結(jié)構(gòu)的受力要求，并利用挖土機(jī)在水平距離上進(jìn)行二次翻土作業(yè)，同時，在數(shù)量上還要保證使其在進(jìn)行底板抽條的開挖時，同一個取土口能夠滿足三個抽條區(qū)域的出土需求。 

土方的開挖方式主要包括明挖、暗挖和蓋挖三種類型。在逆作法的施工操作中，通常情況下多用暗挖的方式進(jìn)行土方的開挖。在開挖過程中，施工操作人員要嚴(yán)格遵循平衡、對稱、分塊、分層、限時的原則，運(yùn)用平衡分塊對稱抽條的方法對土方進(jìn)行開挖施工。

基坑支護(hù)

（1）土釘及復(fù)合土釘墻技術(shù)。主要指的是一種細(xì)長桿件，當(dāng)基坑土體受到外部作用力而發(fā)生改變時，會在土體與土釘之間產(chǎn)生作用力作用于土釘部分，從而保護(hù)建筑的基坑。

（2）排樁支護(hù)技術(shù)。主要指的是用配合錨桿、混凝土灌注樁、鋼樁等結(jié)合土體內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)共同來對土體進(jìn)行支擋。其施工程序是施工人員首先進(jìn)行成孔灌注樁的施工，并移位樁機(jī)，在灌注完成后注意對其的養(yǎng)護(hù)管理，最后進(jìn)行破樁冠梁施工。其沉樁施工的方法主要分為單獨(dú)打入和圍檁打入兩種。

（3）周邊放坡開挖技術(shù)。主要是指在按照設(shè)計(jì)角度在基坑的四周結(jié)構(gòu)上進(jìn)行土方開挖放坡的施工。

鋼筋工程

（1）鋼筋加工：加工鋼筋前，應(yīng)嚴(yán)控鋼筋材料質(zhì)量，且應(yīng)注意調(diào)直；鋼筋須分批進(jìn)行試驗(yàn)，每批都應(yīng)做冷彎試驗(yàn)與拉力試驗(yàn)；鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止弄錯，下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別，并應(yīng)分別堆放。

（2）鋼筋連接：現(xiàn)場綁扎時可采用地面用鋼管或圓木，固定墻身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁扎成片后，立側(cè)墻鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預(yù)留洞口可在側(cè)墻鋼筋綁扎定位準(zhǔn)確后用割槍裁出洞口，增設(shè)加強(qiáng)筋。預(yù)留孔應(yīng)定位準(zhǔn)確，禁止后鑿洞口。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)重新檢查管位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎結(jié)束后，確定爬梯位置，爬梯應(yīng)固定在鋼筋網(wǎng)片上。

（3）鋼筋連接：受力鋼筋采用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接時，在長度為35d且不小于500mm的連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭率不大于50%，接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.3Le，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200mm；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d；當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)。

模板工程

（1）支模前嚴(yán)格挑選模板，模板全部采用定型鋼模，井體內(nèi)翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)，修復(fù)不了的不使用。模板接縫要嚴(yán)密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩?zhàn)幽ㄆ�，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進(jìn)行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。

（2）采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應(yīng)凸出鋼筋，固定某種設(shè)施或其他預(yù)埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴(yán)，以免水泥砂漿的跑漏。側(cè)墻模板采用對拉片定位，U卡連接，模板用骨架加固，扣件連接，橫向支撐于土壁上，加木楔準(zhǔn)確定位。

（3）模板安裝前必須在其與混凝土的接觸面涂隔離劑。安裝成型的模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動，跑模、下沉等現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人隨時檢查模板支撐情況并進(jìn)行加固。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

（4）混凝土澆筑成型后，在其強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板拆除應(yīng)對混凝土不產(chǎn)生震動和損傷。垂直面模板及斜面模板在達(dá)到下列有關(guān)要求前不準(zhǔn)移動。

混凝土工程

（1）混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，清理澆筑部位的雜物，會同各單位共檢合格后填寫驗(yàn)收記錄。

（2）混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后由混凝土泵車進(jìn)行澆筑，人工振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)、不發(fā)生離析現(xiàn)象�；炷�土分層澆筑，每層澆筑高度不大于500mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔，前層混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土壓茬的間歇時間不超過混凝土設(shè)計(jì)配合比的初凝時間。

（3）混凝土采用插入式振動器振搗，各插點(diǎn)的間距不宜超過振搗棒長度且均勻布置，并正確掌握振搗時間，振至泛漿不再冒泡為止，振搗要均勻密實(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、模板等。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。

三、從交底看問題

技術(shù)交底是施工安全的有力保障，能指導(dǎo)一線施工人員正確處理逆作法施工中的各類細(xì)節(jié)，確保萬無一失。在逆作法施工交底過程中，應(yīng)注意哪些問題？

（1）施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。

（2）經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開挖。

（3）挖掘機(jī)開挖土方時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后人工進(jìn)行護(hù)壁范圍的挖除及修整，人工下井去挖前應(yīng)做好安全可靠的爬梯。

（4）機(jī)械開挖土方前應(yīng)參照地質(zhì)報(bào)告，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)觀測地質(zhì)的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。

（5）遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。

（6）次梁在外墻處斷開，不得伸入圍護(hù)樁圍檁，主梁鋼筋直接伸到圍護(hù)樁圍檁，與圍 檁連接的鋼樁需與梁分開，產(chǎn)生活移，不得綁扎在一起。

（7）模板支撐時需軸線復(fù)核，對平整度及預(yù)埋件、排架強(qiáng)度等自檢。