沉井基礎

沉井基礎施工時在地面整體預制沉井達到強度后挖土下沉。

鋪墊：對沉井位置進行測量定位，平整場地并在沉井制作范圍內鋪30cm厚砂卵石墊層，分層灑水夯實，振壓密實。采用鋪承墊木方法，避免沉井砼在灌注后，而尚未達到一定強度前產生不均勻沉降使沉井結構開裂。承墊木采用250cm×20cm×l6cm的枕木，枕木對稱擺放，對稱枕木中心連線必須通過沉井中心，對稱的枕木應編上相同的號碼，枕木間隔20cm擺放。鋪設墊木時應使頂面保持在同一水平面上，并用水準儀找平使高差在10mm以內，墊木擺放時要先在縱、橫軸中心線上擺放兩組定位枕木，然后對稱擺放其他枕木，枕木縫之間用砂填平。

預制沉井：按設計施作沉井鋼刃腳，待鋼筋綁扎好后，在墊木上立沉井內外模和支撐，井壁外側設雙排鋼腳手架作施工平臺。模板制做完后，嚴格檢查其尺寸，然后澆注砼，采用起重機配合吊斗運送混凝土，砼傾倒高度超出2m時設溜槽以防離析。澆注砼時一定要分區(qū)、依次、同步、對稱進行，避免砼面高低相差懸殊，壓力不均勻而產生基底不均勻沉陷，砼按規(guī)范要求振搗密實，不允許發(fā)生漏強和過振。

抽墊：砼達到設計強度后，方可進行抽墊。抽墊時分區(qū)、依次、對稱、同步地進行，設專人統(tǒng)一指揮。當抽出幾組空檔后，即可回填，以后每抽出一組即回填一組�；靥畈牧线x用砂夾石并應分層灑水充分夯實，其回填高度的決定，應使最后分配在定位墊木上的重量不壓斷墊木及墊木下的承壓應力不超出原地面極限承壓應力。抽墊過程中應在沉井上下左右各設測點一個，觀察其下沉情況。如果在抽墊過程中發(fā)生傾斜、回填的砂夾石擠出、墊木壓斷、下沉量急速增加等異�，F象應及時處理。

挖土下沉：待沉井砼強度達到設計強度的70%時，拆除模板對井壁進行詳細驗收，發(fā)現缺陷要認真處理，然后四面彈十字中線，從刃腳到頂畫出標尺，在沉井頂部彈線路中線與法線。下沉前認真查看地質鉆孔資料，了解地質分層狀況，采取相應措施。在下沉前在沉井外壁涂機油，以減少下沉時與土的側向摩阻力。下沉時嚴格按設計采取排水或不排水下沉，采用卷揚機配合抓泥斗出土。下沉施工時先在中部下挖40～50cm，并逐漸向四周對稱、分層、同步地擴挖。沉井在下沉過程中隨時進行測量，并進行下沉系數計算，保證下沉速度和垂直度，挖土時對稱進行，刃腳處不得挖土，發(fā)生傾斜達到5cm時立即停止取土下沉，進行糾偏。當第一節(jié)沉井頂距地面0.5～1.0m時，再在其上按照設計預制第二節(jié)沉井，達到設計強度后繼續(xù)下沉，其他節(jié)沉井以此類推。

沉井封底：沉井下沉至設計標高并清除沉淀淤泥后，應進行沉降觀察，8小時內沉降量不大于10mm時方可封底。封底采用垂直導管法灌注水下砼封底，在井孔內垂直放入多根內徑為200～300mm的鋼制導管，導管數量及在平面上的布置，應使各導管有效灌注半徑互相搭接，并蓋滿全部基底。管底距基底面30～40cm，在導管頂部接一漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內盛滿陷度較大的砼，用砍球法灌注砼。在灌注砼過程中，對于導管斷裂、接頭漏水、球塞卡堵等常見故障采取相應預防措施。

井孔填充和封頂：填充前，先將井內積水抽干，并清理封底砼表面的浮漿，按設計填充片石砼或砂夾石。片石間凈距不小于15cm，最上層頂面覆蓋25cm以上的砼層。施工采用起重機配合吊斗運送混凝土，插入式振搗捧搗固。

沉井基礎施工工藝流程圖

鉆孔樁基礎

鉆機就位：根據地質情況，鉆孔采用沖擊鉆機或旋轉鉆機。鉆機機身要用方木或舊枕木墊平塞牢，鉆架四腳拉好纜風繩，確保鉆機穩(wěn)定。鉆機安放平穩(wěn)后，檢查鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不大于5cm，方可開鉆。

開鉆：鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，并及時填寫鉆孔施工記錄，實行交接班制。沖擊鉆機開孔要用小沖程，升降鉆錐必須平穩(wěn)，防止碰撞護筒及孔壁。

鉆進：沖擊鉆機鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或套管。沖擊過程中，要勤松繩、少松繩，借助沖擊聲音，判別孔底情況。要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉動裝置是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。旋轉鉆機鉆進時，應經常注意土層變化，對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量，在砂土、軟土等容易坍孔的土層宜采用抵擋慢速鉆進，同時提高孔內水頭，加大泥漿比重。

抽碴：沖擊鉆機隨著鉆進深度的增加，孔內泥漿含碴量增大，鉆進速度也隨之下降，一般在堅硬地層鉆速降至5cm/h，松散層鉆速降至15cm/h，應進行抽碴。每鉆進0.5～1m即可抽碴，每次抽碴不宜過多，同時不斷注入泥漿或清水以保證孔內水位，預防塌孔。按要求對抽出鉆碴進行取樣分析，校核設計地質資料。

清孔：鉆孔達到設計深度后，經終孔檢查，即進行清孔。

沖擊成孔采用抽碴法清孔，掏到手摸泥漿無2—3mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內時為止。旋轉鉆機清孔采用換漿法，將鋼筋籠及導管安放到位后，從導管中以中速壓入符合規(guī)定指標的泥漿，把孔內比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。清孔時，應及時向孔內注入純泥漿，保持孔內足夠的水頭壓力，避免坍孔。不得用加深孔深來代替清孔。

鋼筋籠吊裝：鋼筋籠采用吊車吊裝，以一次整體安設為宜，吊點設在加強箍筋處，同時采取綁扎砂桿的措施加強鋼筋籠的剛度，保證起吊時不致變形。吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可慢起慢落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌，同時，細心觀察水位，檢查是否坍孔。鋼筋籠分段吊裝時，入孔搭接采用單面搭接焊，上下節(jié)軸線控制在同一直線上。鋼筋籠入孔后，要進行測量校對，然后用吊筋將其固定于孔口，牢固定位，防止下落及“浮籠”現象的發(fā)生。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，方可解除鋼筋籠的固定設施。

灌注水下混凝土：灌注水下混凝土采用豎向導管法。導管入孔就位后，其下端距孔底沉碴0.3～0.5m。水下混凝土的灌注采用孔口平臺配汽車吊進行，一次連續(xù)灌注。灌注速度必須迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。在灌注水下混凝土前，應向孔底射水3～5min，射水壓力應比孔底壓力大0.05Mpa，將孔底沉淀物沖翻動，然后立即灌注。鉆孔樁封底采用砍球法進行施工。封底混凝土的初存量要滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求。灌注過程中，經常測量導管埋入混凝土深度，導管埋深控制在2～4米之間，隨灌注隨提升導管。

承臺施工：基坑采用挖掘機開挖，人工配合。挖至設計標高后，支模板，并同時清除樁頂浮漿。挖孔樁按要求伸入到承臺內，綁扎承臺鋼筋，經監(jiān)理工程師檢查，滿足設計要求后灌注砼。灌注完畢后，預埋基礎與墩臺身的施工接茬鋼筋。