1、測(cè)量放線
為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)排水溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行，不能隨意改變。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線，并采用書面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和領(lǐng)工員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)副經(jīng)理一份。
2、鑿毛
兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑，必須采用鑿毛處理，才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落，影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛，根據(jù)測(cè)量放線，局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆孔植小直徑φ8鋼筋，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，植筋深度10cm，植筋錨固材料用錨固劑。
3、基底清理、沖洗
邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。
4、模板安裝
�。�1）模板選擇
電纜槽內(nèi)壁和排水溝內(nèi)壁采用150×30cm厚度為5cm組合鋼模板，電纜槽外露部分采用定型大塊鋼模板，由于隧道兩側(cè)電纜槽的大小不一致，左側(cè)電纜槽的高度為80cm，右側(cè)電纜槽的高度為70cm，為保證模板兩側(cè)通用，定型大塊鋼模板按右側(cè)電纜槽的高度定制，采用規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=150×70cm，厚度為5cm。在安裝左側(cè)電纜槽模板時(shí)，可在定型大塊鋼模板底墊10×10 cm的方木，保證模板高度和槽壁外露部分平順。
（2）模板模板關(guān)設(shè)
根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。
�。�3）鋼筋綁扎
排水溝、電纜槽僅有靠水溝側(cè)的電纜槽側(cè)壁配有鋼筋，電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層，主筋為Φ16鋼筋，間距40cm，縱向分布筋為φ8鋼筋,間距20cm。由于鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁扎前，在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋，保證鋼筋綁扎過程中穩(wěn)定，為節(jié)約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋為Φ16鋼筋，長(zhǎng)度與間距與電纜槽主筋相同，埋置深度為 25cm。縱向鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于20cm。詳見電纜槽側(cè)壁配鋼筋圖。
5、混凝土施工
�。�1）電纜槽身混凝土施工
電纜槽身混凝土標(biāo)號(hào)為C25，施工分三步施工，首先施工矮邊墻側(cè)槽壁混凝土，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水溝側(cè)槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有15cm，不能采用搗固棒振搗，用φ25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)的φ50塑料泄水管保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。當(dāng)混凝土澆注到槽壁頂后，電纜槽蓋企口部位安放10×5cm木條。
�。�2）排水溝身混凝土施工
排水溝身混凝土標(biāo)號(hào)為C25，施工分二步施工，首先施工兩側(cè)壁混凝土，然后施工溝底混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注，由于排水溝側(cè)壁厚度僅有10cm，不能采用搗固棒振搗，用φ25鋼筋插搗密實(shí)，在插搗過程中注意對(duì)的φ50塑料泄水管保護(hù)，避免對(duì)其損壞。并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整，無氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。
6、電纜槽、水溝蓋板制作與安裝
�。�1）電纜槽、排水溝蓋板制作
�、兕A(yù)制場(chǎng)地
電纜槽蓋板預(yù)制場(chǎng)地必須采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要測(cè)量操平，保證場(chǎng)地混凝土平整，施工場(chǎng)地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。
�、谀Ｐ桶惭b和定位
為保證預(yù)制蓋板底部平整，不翹曲變形，蓋板模板底鋪設(shè)光面竹膠板作為底模，模板安裝必須嚴(yán)格按技術(shù)交底尺寸進(jìn)行，杜絕不合格品出現(xiàn)，模板安裝后必須定位加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r跑模變形，為防止?jié)沧⒒炷翉牡撞棵皾{，角鋼與竹膠板結(jié)合面必須密貼，并用膠帶封閉內(nèi)側(cè)接逢。
�、劬W(wǎng)片制作與安裝
電纜槽、排水溝蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸定型預(yù)制，鋼筋網(wǎng)片安裝前，在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護(hù)層厚度。然后按設(shè)計(jì)位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。
�、苌w板混凝土施工
蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C25，必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，采用鋼筋插搗或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前，要對(duì)面層進(jìn)行收光處理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小時(shí)收光。保證蓋板面層光滑�；炷两K凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。脫模時(shí)間一般可在混凝土施工后12小時(shí)左，脫模后混凝土強(qiáng)度相對(duì)較低，搬運(yùn)過程中要加強(qiáng)對(duì)成品蓋板的保護(hù)，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。
（2）電纜槽、排水溝蓋板安裝
在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查， 對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。
8、隧道內(nèi)邊溝檢查井施工
隧道內(nèi)邊溝檢查井在路面混凝土施工時(shí)施工，進(jìn)水口井按單側(cè)每40米設(shè)一處，行車道兩側(cè)間隔部設(shè)，在施工排水溝時(shí)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉砂井，且檢查井位置預(yù)留60cm的長(zhǎng)度不安設(shè)排水溝蓋板。
六、施工注意事項(xiàng)
1、在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。
2、為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內(nèi)凈空尺寸。
3、有泄水孔的排水溝蓋板和無泄水孔的排水溝蓋板預(yù)制的數(shù)目為1：4，注意按比例制作。
4、電纜槽、排水溝混凝土施工時(shí)注意預(yù)埋泄水管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位。
