1.內(nèi)業(yè)技術準備
�、攀┕で皩D紙進行復核。
�、萍皶r完善各種施工過程用表。
2.外業(yè)技術準備
�、攀┕で皽y量放線。
�、破秸麍龅�，清除雜物；承臺砼應在無水條件澆筑，可按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水和防水措施。
�、呛侠戆才沤M織機械設備、儀器、人員等。
�、冉壴信_鋼筋前，應核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應對基底面進行修整。在基底為軟弱土層時，應按設計要求采取適當措施，防止承臺在灌注砼過程中產(chǎn)生不均勻沉降。
�、墒┕び盟�、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要。
�、蔬M場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。
3.技術要求
基坑開挖
⑴樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝�；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。
�、撇捎猛诰驒C放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。
�、氰彸龢额^、樁基檢測
破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。
3.2鋼筋綁扎
詳見《鋼筋加工及焊接施工工藝手冊》
承臺基坑開挖至設計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋；綜合接地鋼筋按設計圖紙進行預埋并用紅油漆標識。
3.3模板
承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模型立設完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。
3.4灌注砼
砼采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送砼施工，插入式振搗器振搗。
詳見《高性能砼施工工藝手冊》。
砼分層澆筑，分層厚度控制在30～34cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度1/3～3/3倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中4～10cm，移動間距不超過30cm，與側模保持4～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位砼密實為止，即砼不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。
為使砼內(nèi)早期水化熱集中釋放、削減砼溫度峰值、減小溫度梯度，從而避免砼的危害性收縮開裂，采取選用低水化熱水泥、添加緩凝型減水劑、布置冷卻管和經(jīng)設計、業(yè)主、監(jiān)理同意后，添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰。
3.5基坑回填
砼達到設計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用3∶7灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用沖擊夯夯實。
