1、施工準(zhǔn)備
 (1)開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實人員、材料和機具；預(yù)測施工中可能會出現(xiàn)的情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。
 (2)在施工前先應(yīng)根據(jù)測量放出的搭板邊線控制用白灰放出搭板中線及實樣，人機結(jié)合對搭板原地面整平，整平的原地面標(biāo)高比搭板底面標(biāo)高低10cm，以便澆注搭板混凝土墊層。
 2、材質(zhì)要求
 鋼筋、水泥、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
 3、工藝流程
 橋頭搭板施工工藝流程圖：
 施工準(zhǔn)備→測量定位→基槽開挖→清底、碾壓→鋼筋綁扎、支模→混凝土澆筑→養(yǎng)生
 3、橋頭搭板施工工藝
 (1)施工準(zhǔn)備
 開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好技術(shù)交底，制定施工方案，準(zhǔn)備落實人員、材料和機具；預(yù)測施工中可能會出現(xiàn)的情況，制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。
 (2)測量定位
 施工前，組織測量放樣，復(fù)測中線、高程，準(zhǔn)確放出搭板位置，并在施工中及時復(fù)核。按照設(shè)計圖紙測量搭板的方向、長度、寬度、縱坡、橫坡。
 (3)基槽開挖
 開挖時嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動下承層。反開槽施工，使用切割機在橋頭搭板與水泥穩(wěn)定土接茬處進(jìn)行切割，切割完畢后再進(jìn)行開挖。保證反開槽開挖符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。
 (4)清底、碾壓
 反開槽至比槽底設(shè)計高程略高，人工將槽底碎屑清理干凈，并將棄土及時外運至預(yù)先選擇的棄土場。為保證槽底密實度在96%以上，當(dāng)反開槽至設(shè)計高程時，使用振動壓路機進(jìn)行碾壓施工。對槽底進(jìn)行檢測，必須當(dāng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。
 (5)鋼筋綁扎、支模
 鋼筋加工制作集中在加工區(qū)完成，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進(jìn)行模板安裝，以備進(jìn)行混凝土作業(yè)。立模時按照設(shè)計圖紙尺寸及規(guī)范的要求安裝模板，采用方木支撐加固。
 (6)混凝土澆筑
 混凝土罐車將混凝土運至現(xiàn)場后,使用加長流槽傾倒混凝土，人工進(jìn)行攤鋪，混凝土采用插入式振搗棒振搗。考慮混凝土振搗后有一定的沉降量，搭板頂高要比設(shè)計高程略高。墊塊在傾倒混凝土前墊設(shè)，隨倒隨墊。
 (7)整平
 用混凝土攤鋪整平機進(jìn)行初步整平，隨后用刮杠進(jìn)一步整平，然后立即搭設(shè)跳板進(jìn)行收漿抹面。
 (8)養(yǎng)生
 待混凝土初凝后立即覆蓋土工布，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。
四、施工要點
 1、鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前，對表面油漬、銹跡要清除干凈，加工完后的鋼筋不能直接置放于地上，并準(zhǔn)備苫布、塑料布等防水材料。加工后的鋼筋按設(shè)計編號分類存放，鋼筋場設(shè)置標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)示。鋼筋焊接時，單面焊焊縫長度不得小于10d，雙面焊焊縫長度不得小于5d，且隨焊隨敲打藥皮，使焊接后的焊縫成魚鱗狀，不咬邊，不夾渣，無氣泡。
 2、模板安裝前先由測量班每隔5m分別測設(shè)出模板的邊線點，再由安裝模板的技術(shù)工人彈出模板內(nèi)側(cè)的邊線。模板的內(nèi)外邊線必須順直支撐牢固，嚴(yán)格按設(shè)計高程進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制保護層厚度，嚴(yán)禁漏筋和保護層厚度過大情況出現(xiàn)。
 3、混凝土澆筑可采用泵送或罐車配合溜槽澆筑，混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。搭板厚度超過40厘米，澆注時宜分兩層澆注，以利于氣泡排出。振搗時堅持“快插慢拔”的振搗原則，振搗時按照一定順序有規(guī)律的逐點振搗，振搗棒移動間距保持在40cm左右。振動完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)大量的氣泡，混凝土表面均勻。
 4、混凝土初凝后及時用塑料布覆蓋并適時澆水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。
 5、搭板及枕梁宜采用就地澆筑的方式施工。
五、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
  1、橋頭搭板的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表5-1：
表5-1   橋頭搭板實測項目
項次 檢  查  項  目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土強度(MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 滿足設(shè)計及規(guī)范要求
2 枕梁尺寸(mm) 寬、高 ±20 尺量，每梁檢查2個斷面
  長 ±30 尺量：檢查每梁
3 板尺寸(mm) 長、寬 ±30 尺量；各檢查2~4處
  厚 ±10 尺量：檢查4~8處
4 頂面高程(mm) ±2 水準(zhǔn)儀：測量5處
5 板頂縱坡(%) 0.3 水準(zhǔn)儀：測量3~5處
 2外觀鑒定
 (1)板的表面應(yīng)平整。
 (2)板的邊緣順直。
 六、注意事項
 1、搭板鋼筋與其下一的墊層間宜設(shè)置墊塊并應(yīng)交錯布置。在上、下兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置支撐保證其位置準(zhǔn)確。
 2、澆筑搭板混凝土?xí)r應(yīng)按照搭板的坡度由低處向高處進(jìn)行，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。
 3、橋頭搭板下臺后填土的填料宜以透水性材料為主，并應(yīng)分層填筑、壓實。
 2、嚴(yán)格控制好梳齒間的伸縮間隙，其伸縮間隙的定位裝置一定要及時拆除，以保證伸縮裝置因溫度變化而自由伸縮，且要保證在最高溫度時伸縮間隙不小于5mm。
 3、切縫后，必須用毛竹設(shè)置障礙物或警示牌，以防止車輛或行人掉入伸縮縫內(nèi)。
 4、切縫時要鋪好彩油布等防污染措施，發(fā)生污染及時清理。
 5、橋頭搭板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
 6、待混凝土初凝后立即覆蓋土工布，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。
 7、對于分段施工的搭板枕梁及橋面鋪裝，必須預(yù)留足夠的鋼筋搭接、焊接長度，并考慮按照規(guī)范要求錯開鋼筋接頭，混凝土接茬處做鑿毛處理。
七、安全和環(huán)保要求
 1、安全要求
 (1)加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)�；�、規(guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。
 (2)參加施工的工人必須熟悉本工種的安全操作規(guī)程，進(jìn)場后必須通過‘三級’教育方可上崗，在作業(yè)中不得違章作業(yè)，不得違反勞動紀(jì)律。
 (3)正確使用個人防護用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，執(zhí)行安全防護措施。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和光腳作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，不得酒后上崗、作業(yè)。
 (4)夜間作業(yè)必須有足夠的照明設(shè)施，使用草坪燈照明，嚴(yán)禁用碘鎢燈。
 (5)機械操作人員必須熟悉設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。
 (6)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動部分必須有防護裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。
 (7)作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，試轉(zhuǎn)正常后方可準(zhǔn)作業(yè)。
 2、環(huán)保要求
 (1)每天都要對機械進(jìn)行檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，防止機械漏油污染環(huán)境。
 (2)清掃施工場地的廢棄物應(yīng)進(jìn)行集中處理，不準(zhǔn)隨意丟棄污染環(huán)境。
 (3)作業(yè)區(qū)內(nèi)保持環(huán)境清潔，保持施工場地環(huán)境衛(wèi)生。飯后餐具不要隨處亂扔,以免污染環(huán)境。
 (4)清洗車輛應(yīng)到固定場所進(jìn)行清洗。嚴(yán)禁隨意清洗浪費水資源，污染環(huán)境。
 (5)機械作業(yè)完畢后，要及時關(guān)閉，減小損耗，節(jié)約資源。
 (6)為減少噪音擾民，超標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備要搭棚封閉和降噪。噪音較大的工序盡量避免夜間施工。
