交底內(nèi)容：
橋臺(tái)處素混凝土墊層、搭板、過渡板的施工技術(shù)。
一、施工工序
測(cè)量放樣→平整場(chǎng)地→地基壓實(shí)→安裝模板、模板加固、線形調(diào)整、標(biāo)高測(cè)量→澆筑C15素混凝土、加工安裝補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)→抹平、拉毛→拆模養(yǎng)護(hù)→搭板（過渡板）測(cè)量放樣→安裝模板、模板加固、線形調(diào)整、標(biāo)高測(cè)量→鋼筋加工及安裝→C30混凝土澆筑→抹平、拉毛→拆模養(yǎng)護(hù)。
二、主要施工工序操作方法
1、素混凝土墊層施工
�。�1）、素混凝土墊層模板安裝
模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將表面清理干凈，組織模板工下料試拼，檢查平整度及接縫情況。
模板安裝前根據(jù)測(cè)量放設(shè)的素混凝土墊層邊線控制點(diǎn)安裝模板，接縫處須粘貼雙面膠，模板接縫應(yīng)緊密，模板底部外側(cè)采用高強(qiáng)砂漿堵縫，保證混凝土澆筑不漏漿；模板安裝時(shí)模板應(yīng)垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上。模板加固采取外側(cè)采用方木支頂，鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生模板變形。
高程控制時(shí)采用水準(zhǔn)儀放出搭板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制豎直度，并采用中間點(diǎn)校核，保證素混凝土墊層頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯(cuò)臺(tái)。
�。�2）、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工及安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工、嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，鋼筋網(wǎng)片安裝應(yīng)采用鋼筋支架支撐，保證鋼筋網(wǎng)片的高度及頂面5cm保護(hù)層。
（3）、素混凝土墊層澆筑
混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制混凝土罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工卸料攤鋪，插入式振搗棒分層振搗�；炷翝沧⒃谧畹讓诱駬v時(shí)應(yīng)采用小型振搗棒（Ф30）來提高混凝土的振搗密實(shí)度。在澆注至上部時(shí)可采用大型的振搗棒。振搗應(yīng)采用“快進(jìn)慢拔”的施工原則，并采用專業(yè)振搗手振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗半徑的1.5倍，距模板邊為5-10cm，振搗直到該層混凝土面沒有氣泡排出和混凝土面停止下沉?xí)r為止，每一處振搗完成后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒。搭板頂面要收抹平整，不能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象 ，最后用掃帚拉毛。在混凝土施工時(shí)應(yīng)避開外界溫度過高時(shí)段。混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。
C15素混凝土墊層應(yīng)鋸切與面板接縫位置和尺寸相對(duì)齊的縱、橫向接縫，切縫深度最淺不宜小于50mm，并使用瀝青灌縫。注意切縫不能傷及補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片鋼筋。
2、搭板（過渡板）施工
�。�1）、搭板（過渡板）施工模板安裝
模板安裝前根據(jù)測(cè)量放設(shè)的邊線控制點(diǎn)在素混凝土墊層上彈墨線，并在墨線外20cm處彈設(shè)控制邊線；模板安裝時(shí)保證模板垂直，模板內(nèi)側(cè)邊正好在模板邊線上，模板接縫應(yīng)緊密，接縫處須粘貼雙面膠，模板底部外側(cè)采用砂漿堵縫，保證混凝土澆筑不漏漿；模板加固采取外側(cè)采用方木支頂，鋼絲繩張拉的方法，頂撐和張拉點(diǎn)布置合理，保證施工過程中不發(fā)生模板變形。
高程控制時(shí)采用水準(zhǔn)儀放出搭板頂面控制標(biāo)高，兩端拉線控制模板的線形及混凝土澆筑高度，并采用中間點(diǎn)校核，保證素混凝土墊層頂面標(biāo)高，防止相鄰端模板錯(cuò)臺(tái)。
（2）、搭板（過渡板）鋼筋制作及安裝
鋼筋加工及安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工、嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度， 綁扎應(yīng)注意控制鋼筋保護(hù)層。
搭板與過渡板之間設(shè)置70cm長(zhǎng)Ф25橫縫拉桿、過渡板與過渡板之間應(yīng)設(shè)置80cm長(zhǎng)Ф16縱縫拉桿，拉桿中部應(yīng)涂10cm長(zhǎng)度防銹漆，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意拉桿的預(yù)埋安裝，拉桿加工尺寸及預(yù)埋位置參照附圖。搭板與過渡板鋼筋安裝時(shí)須每2.5米設(shè)置一道標(biāo)高帶，用于控制混凝土頂標(biāo)高及平整度。標(biāo)高帶加工辦法：采用Ф12鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固做為立桿鋼筋，采用水準(zhǔn)儀放出混凝土頂面標(biāo)高并拉鐵絲做標(biāo)高帶。
焊接、搭接質(zhì)量應(yīng)滿足單面焊焊縫長(zhǎng)不小于10d、雙面焊縫長(zhǎng)不小于5d、搭接長(zhǎng)不小于35d，焊縫應(yīng)飽滿無焊渣。焊接應(yīng)采用J502焊條。
�。�3）、搭板（過渡板）混凝土澆筑
混凝土澆筑前應(yīng)在搭板與橋臺(tái)背墻墊1cm厚油毛氈，長(zhǎng)度與搭板寬度相等，寬度為63cm。
混凝土采用攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土灌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。拌制嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行。在混凝土澆筑前要對(duì)人員及機(jī)械進(jìn)行合理的組織安排，做好人員組織落實(shí)工作，定人定位，分工明確。混凝土澆筑要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）、混凝土布料時(shí)要均勻布料，采用人工用鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動(dòng)器敢料，避免造成水泥漿過分的集中而出現(xiàn)表面的伸縮裂縫。
2）、振動(dòng)器振搗過后，并用3m直尺進(jìn)行刮平，人工抹面進(jìn)行精平，嚴(yán)格依照標(biāo)高帶施工。
3）、混凝土澆筑應(yīng)注意預(yù)埋拉桿鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)拉桿鋼筋�；炷潦┕ね瓿珊�，收光完成后，用靠尺進(jìn)行拉毛，確保拉毛痕跡平行。
4）、混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，避免產(chǎn)生裂縫。
5）、養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通專人職守，以免混凝土未達(dá)到強(qiáng)度出現(xiàn)壓痕破壞混凝土表面平整度。
6）、過渡板與搭板之間須切一道寬8mm，深3~4cm的橫縫；過渡板與過渡板之間須切三道寬8mm，深9cm的縱縫
7）、混凝土過渡板表面必須橫向拉槽，以增強(qiáng)瀝青面層與混凝土過渡板的粘結(jié)，橫向拉槽槽深0.5cm，間距不大于3cm。
