2.1工程概況
大橋中心樁號(hào)179+985，交角90°，全長(zhǎng)997m，濕接縫雙幅66道，單幅33道，結(jié)構(gòu)尺寸端跨45 × 3000cm。中跨47.5 × 3000cm。
2.2工程材料
2.2.1混凝土
濕接縫采用C50混凝土。
2.2.2鋼筋
普通鋼筋：除特殊要外普通鋼筋應(yīng)滿足下列要求。直徑≥12mm者采用RHB335鋼筋。直徑＜12mm者采用R235鋼筋。
3.施工準(zhǔn)備
備用發(fā)電機(jī)、吊車及各種小型機(jī)具必須處于完好狀態(tài)，道路暢通。各種材料和模具到位。
4.施工方案
4.1鋼筋焊接，綁扎
4.1.1橫隔板的鋼筋焊接、綁扎
現(xiàn)澆部分的N3和N6鋼筋分別與預(yù)埋鋼筋N1、N2、N2′、N4、N5采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。N7、N8鋼筋間距位置符合設(shè)計(jì)。
4.1.2濕接縫鋼筋的焊接、綁扎
橋面板鋼筋連接采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，N1、N3鋼筋在連續(xù)墩頂不斷開，N5鋼筋伸出橋面板7cm，縱向每隔50cm設(shè)一組，鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求。
4.2立模
4.2.1橫隔板模板制作、安裝
模板采用12mm的竹膠板進(jìn)行加工制作。
橫隔板的安裝，橫隔板采用兩塊90cm寬，高度與橫隔板高度相同的模板進(jìn)行兩側(cè)對(duì)拉，模板與結(jié)構(gòu)物相交處用密封膠進(jìn)行堵縫。底模用8#鐵絲兩道在梁板頂部架管相交進(jìn)行定位。
4.2.2濕接縫模板制作、安裝
模板采用12mm的注膠板進(jìn)行加工制作。
濕接縫模板寬70cm，長(zhǎng)度180cm。模板與模板的接頭采用膠帶進(jìn)行封閉，模板與梁板的相接面用密封條進(jìn)行封閉，模板每50cm設(shè)一道掛點(diǎn)，每個(gè)掛點(diǎn)鉆四個(gè)孔眼，孔眼位置緊靠梁面板，吊點(diǎn)與橫擔(dān)垂直，使模板與梁面板密貼。鐵絲采用8#鍍鋅鐵絲，橫擔(dān)采用架管，各架點(diǎn)受力要均勻，既要模板與梁板密貼又要模板平直。
4.3混凝土澆筑
4.3.1混凝土的攪拌、運(yùn)輸
混凝土采用C50混凝土，混凝土拌合由攪拌站統(tǒng)一攪拌，罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.2混凝土的澆筑
4.3.2.1梁板鑿毛、清洗、濕潤(rùn)
梁板已鑿毛，在混凝土澆筑前對(duì)局部鑿毛不砌底的仍需進(jìn)行處理，清洗，混凝土澆筑前要全部進(jìn)行濕潤(rùn)，以確�；炷恋恼澈狭�。
4.3.2.2鋼筋、模板的檢查驗(yàn)收
混凝土澆筑前要進(jìn)行鋼筋、模板的驗(yàn)收工作，鋼筋模板驗(yàn)收合格后方可進(jìn)下道工序的施工。
4.3.2.3混凝土的垂直運(yùn)輸
濕接縫混凝土澆筑采用罐車運(yùn)至橋下由吊車吊至作業(yè)面的方法進(jìn)行施工。
4.3.2.4混凝土的攤鋪、振搗、抹面
混凝土吊至施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員打開下料口慢慢向前移動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行放灰。后邊施工人員進(jìn)行攤鋪平整。
振搗采用40mm插入振搗棒進(jìn)行振搗作業(yè)，由于混凝土厚度有限，采用多點(diǎn)法進(jìn)行混凝土振搗施工（半徑小、點(diǎn)數(shù)多、時(shí)間短）。
抹面是施工的重要環(huán)節(jié)，抹面采用木抹，分二次進(jìn)行。第一次是振搗完成后進(jìn)行抹面找平，第二次是在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行壓實(shí)壓光。
4.4養(yǎng)護(hù)
覆蓋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布進(jìn)行覆蓋，人工灑水的施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。
